Microgolfcomponenten

een industriële microgolfcomponent bestaat uit drie basiscomponenten. Een generator of zender, golfgeleider en een applicator.

Generator

de generator of zender vormt het hart van het systeem. Het belangrijkste doel is om elektrische stroom om te zetten in microgolfenergie. Een traditionele magnetrongenerator bestaat voornamelijk uit een solenoïde, een magnetronbuis en een transformator. De transformator wordt gebruikt om de vereiste hoogspanning te creëren, de magnetronbuis is wat de microgolven uitzendt en de solenoïde die rond de magnetronbuis is gewikkeld, creëert een magnetisch veld om de kracht van de geproduceerde microgolven te regelen. Deze componenten zijn ondergebracht in een roestvrijstalen behuizing die temperatuurgestuurd is. Een solid-state zender maakt gebruik van lagere spanning, DC-elektriciteit en meerdere transistors om microgolven te produceren. Elke zender kan 50, 75 of 100 kW aan microgolfenergie genereren en is nauwkeurig te bedienen via het touchscreen of de computerinterface.

golfgeleider

de volgende component van industriële microgolven is de golfgeleider. Het is het eenvoudigste onderdeel van het systeem en zoals de naam al aangeeft, leidt het de microgolven van de zender naar de applicator. De golfgeleider is meestal gemaakt van aluminium om gewicht te verminderen. Door de afmetingen van de golfgeleider kunnen microgolven vrijwel zonder verlies door de golfgeleider resoneren. Deze golfgeleiders kunnen lange afstanden afleggen en magnetrons vervoeren van het ene deel van uw faciliteit naar het andere. Dit is voordelig als u beperkt bent op de ruimte of wilt u uw zenders te isoleren van warmte, vuil, vocht, enz. Deze golfgeleiders zijn zeer vergelijkbaar met coaxkabel of WISSELSTROOMLEIDINGEN. Golfgeleider wordt ook gebruikt in de radio-en radarindustrie, niet alleen in industriële microgolven.

Applicator

Microgolfmixerhet doel voor de microgolven is de applicator. Dit is waar de microgolfenergie de lading ontmoet. Er zijn vele soorten applicators beschikbaar, waaronder:

  • batch-en continuovens die kunnen worden geconfigureerd voor meerdere luchtinlaten en uitlaatpoorten, magnetronbestendige deuren en transportbanden.
  • verticale tanks die zeer gelijkmatige verwarmingseigenschappen hebben en grote vervangingen zijn voor conventionele tanks met stoommantel en verwarmingsvaten.
  • horizontale mengers die voordelig kunnen zijn wanneer continue menging en transport vereist is, maar het materiaal is niet geschikt voor verpompen.
  • uw hersenkind! We weten dat niet alle producten of processen werken in de kant-en-klare applicators en we zijn voortdurend bezig met het bevorderen van nieuwe industriële microgolftoepassingen en applicators.

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.