Production waste is just … so wasteful, right? Zowel vanuit milieu-als economisch oogpunt. Hoewel het bijna onmogelijk is om schroot volledig te elimineren, is het mogelijk om het grotendeels te verminderen. In dit blogartikel vertel ik u hoe we erin zijn geslaagd om ons schrootpercentage met 50% te verlagen in onze productielocatie in China.
Operational Excellence om onze werkprocessen continu te verbeteren
het verminderen van ons schrootpercentage is een van onze sleutelgebieden bij het bereiken van Operational Excellence. Operational Excellence is onze toonaangevende ster in het continu verbeteren van de werkprocessen van onze organisatie om onze klanten te bedienen met hoogwaardige producten en waardevolle diensten. Dit is een mindset die langetermijninvesteringen en betrokkenheid van medewerkers in onze hele organisatie, inclusief alle productielocaties, vereist.
Wat is schrootpercentage?
voordat we gaan in hoe we erin geslaagd om onze schroot tarief te verlagen, laten we uitzoeken wat schroot tarief is.
Schrootpercentage kan worden gebruikt als KPI (Key Performance Indicator) om de kwaliteit van de productieoutput in een specifiek productieproces te meten. In een productielocatie is een bepaalde hoeveelheid schroot onvermijdelijk; het is een natuurlijk gevolg van het productieproces, maar moet vroeg in de productiestroom worden gedetecteerd.
schroot wordt voornamelijk verkregen uit eenheden die ergens in het productieproces worden afgekeurd. Het heeft vaak een geldwaarde en is meestal recyclebaar.
hoge schrootsnelheid kan met verschillende problemen verband houden. Het kan een kwestie zijn van slechte grondstoffeninput, machines of operationele problemen en inefficiënte productieopzetprocedures.
het verminderen van onze schrootsnelheid – en zelfs het overschrijden van onze doelstelling
bij Elos Medtech streven we er voortdurend naar om ons schroot en ander afval zoveel mogelijk te verminderen in al onze productielocaties. Alle grondstoffen zoals metalen en kunststoffen worden gesorteerd voor recycling en ander afval zoals karton, papier en hout.
we hebben gecertificeerde dienstverleners gecontracteerd voor de juiste verwijdering, zoals verbranding of recycling. We hebben ook interne processen om ondersteunende productiematerialen zoals olie en water te recyclen.
ons doel is een jaarlijkse vermindering van het schrootpercentage van 20 procent. In 2018 hebben we onze doelstelling in onze Chinese productielocatie overschreden door het schrootpercentage met meer dan 50 procent te verlagen.
dus, hoe zijn we erin geslaagd om dat te doen?
hoe we het schrootpercentage in onze Chinese productielocatie
met 50% hebben verlaagd. om te beginnen zijn we begonnen met het schetsen en analyseren van elke stap van het productieproces. In onze productielocatie in China produceren we mechanische componenten voor de herbruikbare insulinepen van Novo Nordisk, NovoPen – ‘ s werelds meest gebruikte duurzame pen door diabetespatiënten.
zoals in alle Elos Medtech-fabrieken is kwaliteit een hoeksteen van onze Chinese productielocatie. In de loop der jaren hebben we onze expertise en productieprocessen ontwikkeld om hoogwaardige mechanische componenten te produceren. Op basis van lean management worden zowel storingsmodi als potentiële verbeteringen geïdentificeerd en behandeld tijdens het productieproces.
echter, om ons productieproces verder te verbeteren met een focus op het verminderen van de schrootsnelheid, hebben we verschillende strategische en systematische verbeteringsprocessen opgezet.
om ervoor te zorgen dat onze bedrijfsprestaties op een duurzaam, solide en gezond niveau werden gehouden, stelde het managementteam een duidelijk doel voor verbeteringen vast. De doelstellingen werden uitgesplitst per klant, product en proces. Door de defecten van elk afgewezen product te onderzoeken en te analyseren, konden we een aantal acties identificeren om onze productieprocessen en productkwaliteit te verbeteren.
we richtten ons op procesbeheer om ervoor te zorgen dat de output van ons productieproces consistent en stabiel was met een gewenst prestatieniveau. We hebben de implementatie van ons NCR (Non-Conformity Report) versterkt, de non-conformity procedures verbeterd en de kwaliteitsmentaliteit in de hele organisatie versterkt.
we analyseerden ook alle eenheden met betrekking tot het productieproces – van management, producttoestel en apparatuurkwesties tot materiaal – en milieukwesties-en communiceerden productie-en engineeringwijzigingen in onze supply chain en aan onze klanten.
we verbeterden onze opleiding voor iedereen, inclusief programmeurs en operators, en elk van de medewerkers was zeer betrokken bij het proces en deed een grote inspanning om ons schrootpercentage te verlagen. Ons MRB-team (Material Review Board) speelde ook een belangrijke rol bij het verbeteren van onze productieprocessen, met dagelijkse opvolging als een nieuwe standaardroutine. Blijft verbeterprojecten in de hele organisatie als onderdeel van de dagelijkse werking in de fabriek.
zoals u al weet, waren de resultaten Opmerkelijk. Het overschrijden van ons doel en het snijden van onze schroot meer dan de helft was meer dan we aanvankelijk verwacht.
we zetten ons in voor het verbeteren van de milieuprestaties
bij Elos Medtech zetten we ons volledig in voor het verbeteren van de milieuprestaties in al onze bedrijfsactiviteiten. We erkennen onze belangrijkste effecten met betrekking tot niet alleen schroot, maar ook emissies, transport en het verbruik van energie, grondstoffen en water. We zullen de impact van onze bedrijfsvoering op het milieu blijven meten en doelen stellen voor continue verbetering.