droog mager beton is cementbeton met een lage inzinking en laag cement dat wordt gelegd als eerste laag voor stijve bestrating over sub-base (GSB), gewalst & verdicht met mechanische middelen.Wij zullen met alle secties één voor één vanaf volgende orde bespreken:
- ALGEMEEN
- REFERENTIE
- APPARATUUR MET ESSENTIËLE FUNCTIES
- MANKRACHT
- MATERIALEN
- PROEF STRETCH
- KWALITEITSCONTROLE & ACCEPTATIE
- VEILIGHEIDSEISEN / – MAATREGELEN
1.Algemeen
deze werkzaamheden moeten worden uitgevoerd overeenkomstig de eisen van de contractspecificaties en in overeenstemming met de lijnen, kwaliteiten , tekeningen of zoals voorgeschreven door de ingenieur. Het werk omvat de inrichting van alle installaties en apparatuur, materialen , arbeid en het uitvoeren van alle bewerkingen, in relatie tot het werk zoals goedgekeurd door de ingenieur.
de ontwerpparameters van droog mager beton, indien van toepassing, zijn zoals bepaald in de contracttekeningen.
2. Referentie
I) Clausule 600 van MORT&h – 5e editie
ii) IRC:SP: 49-2014
iii) is: 16714-2018
iv) relevante goedgekeurde tekeningen
3. Apparatuur met essentiële kenmerken
I) Batchinstallatie
ii) Betonmolen met Elektronische Sensor
iii) kiepwagens
iv) Watertankers
v) 8-10 ton Roller
vi) Handgereedschap: schoppen, bezem, staalborstel, rechte rand
vii) testapparatuur: dia-Dichtheidsconus van 20 cm, Trilhamer, kubusvormen, Thermometer.
4. Personeelsbehoefte
I) bouwkundig ingenieur
ii) landmeter (met Team)
iii) Operators, Supervisors en Legteam
5. Materialen
5.1 Materiaalbron
bron de goedkeuring van het materiaal moet ten minste 45 dagen voor de geplande aanvang van de werkzaamheden van de werktuigkundige worden verkregen. Indien later wordt voorgesteld de materialen uit een andere bron te verkrijgen, wordt de ingenieur ten minste 45 dagen vóór het gebruik van deze materialen ter goedkeuring aangemeld.
5.2 Cement
volgende soorten cement kunnen ook worden gebruikt met voorafgaande goedkeuring van de ingenieur.
gewone Portlandcement 53-kwaliteit IS: 8112 Cement dat wordt gebruikt, kan eerder in bulk worden verkregen. Het zal worden opgeslagen in overeenstemming met de bepalingen van artikel 1014.
5.3 gemalen gegranuleerde hoogovenslakken
GGBS moeten worden gebruikt van goedgekeurde bron & overeenkomstig de eisen van IRC SP: 49-2014
5.4 aggregaten
aggregaten voor mager beton zullen worden gemalen materiaal dat voldoet aan IS: 383. De aggregaten zullen niet alkali-reactief zijn. De limieten van schadelijke materialen zullen niet hoger zijn dan de eisen in IS: 383.
a) ruwe aggregaten
ruwe aggregaten bestaan uit schone, harde, sterke, dichte, niet-poreuze en duurzame stukken steenslag of grind. De maximale grootte van het ruwe aggregaat is 26,5 mm. de waterabsorptie van grof aggregaat mag niet meer dan 3% bedragen.
B) fijn aggregaat
het fijn aggregaat bestaat uit zuiver, natuurlijk zand of steenslagzand of een combinatie van beide en voldoet aan IS: 383. Fijn aggregaat zal vrij zijn van zachte deeltjes, klei, leisteen, leem, gecementeerde deeltjes, mica, organische en andere vreemde stoffen. De waterabsorptie van grof aggregaat mag niet meer dan 3% bedragen.
het materiaal na het mengen zal in overeenstemming zijn met de indeling zoals aangegeven in Tabel -1 van IRC SP 49-2014
5.5 WATER
Water dat wordt gebruikt voor het mengen en uitharden van beton is schoon en vrij van schadelijke hoeveelheden olie, zout, zuur, stof of andere stoffen die schadelijk zijn voor het afgewerkte beton. Het zal voldoen aan de eisen in IS: 456.
5.6 Proportionering van materialen voor het mengsel
het mengsel zal worden geproportioneerd met een maximale totale cementverhouding van 14: 1. Het watergehalte zal overeenkomstig punt 4.2 van IRC SP 49 worden aangepast om verdichting door walsen te vergemakkelijken. De sterkte en dichtheid eisen van beton zullen worden bepaald in overeenstemming met clausule 7.1 van IRC SP 49-2014 door het maken van proefmengsels.
5.7 cementgehalte
het minimum cementgehalte in het magere beton mag niet minder dan 140 kg/cum bedragen. van beton. Bij gebruik van GGBS mag het minimale cementgehalte niet lager zijn dan 100 kg/m3.Als dit minimum cementgehalte niet voldoende is om beton van de opgegeven sterkte te produceren, zal zo nodig worden verhoogd om de sterkte verkregen.
5.8 betonsterkte
de gemiddelde druksterkte van elke opeenvolgende groep van 5 blokjes vervaardigd volgens IR: SP: 49-2014 mag na 7 dagen niet minder dan 7 MPa bedragen. Bovendien zal de minimale druksterkte van een afzonderlijke kubus na 7 dagen niet minder dan 5,5 MPa bedragen. Het ontwerpmengsel dat aan deze eisen voldoet, moet vóór het begin van de werkzaamheden worden uitgewerkt.
5.9 Subkwaliteit
de subkwaliteit zal in overeenstemming zijn met de kwaliteiten en doorsneden die op de tekeningen zijn aangegeven en zal gelijkmatig worden verdicht tot de ontwerpsterkte overeenkomstig deze specificaties en specificaties die in het contract zijn opgenomen. De magere betonondergrond mag niet op een slechte ondergrond worden gelegd, indien deze naar behoren met de rug gevuld en verdicht moet worden volgens de specificatie. Voor zover mogelijk zal het bouwverkeer op de geprepareerde subklasse worden vermeden. Een dag voor het plaatsen van de sub-base, de sub-grade oppervlak zal worden gegeven een lichte besprenkeling van water en gerold met een of twee passen van een gladde roller op wielen na een tijdspanne van 2-3 uur om los oppervlak te stabiliseren en vervolgens te controleren op naleving.
5.10 Bouw
het tempo en het programma van de constructie van de onderbouw van mager beton zullen op passende wijze overeenkomen met het programma van de bouw van de Betonnen bestrating eroverheen. De ondergrond zal worden bedekt met cement Betonnen bestrating pas na 7 dagen na sub-base constructie.
5.11 Batching en menging
de batchinginstallatie is in staat de materialen in gewicht te doseren, waarbij elk type materiaal afzonderlijk wordt gewogen. Het cement uit de bulkvoorraad wordt afzonderlijk van de aggregaten gewogen. De capaciteit van de batch-en menginstallatie moet ten minste 25% hoger zijn dan de voorgestelde capaciteit voor de legopstellingen & de batch-en menginstallatie moet de nodige automatische controles hebben om een nauwkeurige dosering en menging te garanderen. Andere soorten mengers zullen worden goedgekeurd op voorwaarde dat hun bevredigende prestaties tijdens de duur van de proef worden aangetoond.
6.0 Proefstreek
een proefstreek moet worden gemaakt tot de vereiste breedte en een minimumlengte van 60 meter . De lengte van de proef moet de constructie omvatten van ten minste één dwarsconstructie met gehard beton en vervolgens te leggen ondergrond, om de deugdelijkheid van de procedure aan te tonen. In één dag mag niet meer dan 30 m proefstroken worden gelegd. De in situ-dichtheid van het pas gelegde beton wordt bepaald met behulp van de zandvervangingsmethode door op gelijke afstanden drie dichtheidsgaten te maken die diagonaal de proeflengte doorsnijden; deze mogen niet worden gemaakt in de strook op 500 mm van de randen. Het gemiddelde hiervan wordt als 100% beschouwd en hiermee wordt de velddichtheid van het reguliere werk vergeleken. De verharde beton kan worden gesneden voor 3M breedte in de proef lengte en omgekeerd om het bodemoppervlak te controleren op segregatie of honing kammen, indien nodig aanpassingen moeten worden gemaakt in de mix Ontwerp.
6.1 Transport en plaatsing
het installatiemengbeton moet worden vervoerd met een voldoende aantal vrachtwagens om een continue, uniforme toevoer van beton voor het voeden van de legapparatuur te garanderen. Het mengsel moet tegen weersinvloeden worden beschermd door de kippers/dumpers tijdens de doorvoer met dekzeil te bedekken. Het magere beton wordt met een zelfrijdende, elektronische sensor of mechanische bestrating op de vereiste breedtes,kwaliteiten, camber en dikte gelegd.
de apparatuur moet in staat zijn de materialen gelijkmatig en zonder scheiding tot de gespecificeerde dikte na de verdichting te leggen. De bestrating machine moet faciliteiten hebben om een goede eerste verdichting te geven.
6.2 verdichting
de verdichting moet beginnen zodra het beton op de volle breedte is gelegd en geëgaliseerd, totdat er geen verdere beweging onder de wals plaatsvindt en het oppervlak gesloten is. Naast het aantal passages dat nodig is voor verdichting, moet er een Passage zonder trilling zijn als voorlopige doorgang en een andere aan het einde als definitieve doorgang. De minimale droge dichtheid bedraagt 97% van de bij de proeflengte bereikte dichtheid en op een afstand van 500 mm vanaf de rand 95% van de bij de proeflengte bereikte dichtheid. Het afgewerkte oppervlak moet onmiddellijk worden geïnspecteerd en alle losse, gescheiden of defecte oppervlakken ,indien aanwezig, moeten worden gecorrigeerd met vers mager beton. Honingraatoppervlakken, niveau – / diktetekorten en oneffenheden aan het oppervlak worden gecorrigeerd met beton met 10 mm en dons. Bijzondere zorg en aandacht moeten worden besteed bij het verdichten van gewrichten, stoepranden, kanalen, zijvormen, rond geulen en mangaten.
7.0 kwaliteitscontrole en acceptatie
- uitharding
zodra het magere betonoppervlak is voltooid, moet met uitharding worden begonnen.
a) het uitharden geschiedt door het oppervlak te bedekken met hessendoek in twee lagen, die zeven dagen lang vochtig worden gehouden door het besprenkelen met water.
b) indien uitharding in water niet mogelijk is, moet de uitharding geschieden door middel van sproeien met een vloeibare uitharding. De uithardende verbinding moet van een wit gepigmenteerd type zijn met een waterretentie-index van ten minste 90%, indien getest volgens de testmethode in Bijlage-A van IRC SP 49 -2014 om de efficiëntie van de uithardende verbinding te controleren, moet de leverancier het testcertificaat van een erkend laboratorium overleggen. Het uithardingsmiddel moet onmiddellijk na het walsen & worden besproeid; het oppervlak moet ook gedurende drie dagen met natte Hessisch worden bedekt.
2) tolerantie
de toleranties voor de dikte bedragen ± 10 mm.
3) dichtheid
de droge dichtheid van het gelegde materiaal wordt bepaald aan de hand van dichtheidsgaten op gelijke afstanden langs een diagonaal die elk 2000 m2 doorsnijdt.m of een deel daarvan, van dagelijks gelegd materiaal. Het mag niet minder dan 97% van de ontwerpdichtheid bedragen .De sterkte wordt gecontroleerd door het nemen van monsters van droog mager beton voor het maken van blokjes met een snelheid van 3 monsters per 1000 m2.m of een deel daarvan elke dag gelegd. De kubusmonsters worden verdicht, uitgehard en getest overeenkomstig IS: 51 6.
8.Veiligheidseisen / maatregelen
DLC laying team zal persoonlijke beschermingsmiddelen dragen tijdens het produceren, vervoeren en leggen van het mengsel. Alle veiligheidsmaatregelen worden genomen volgens goedgekeurd plan.