er zijn veel verschillen tussen een veiligheid PLC en een normale PLC. De safety PLC biedt efficiënte oplossingen voor machines en systemen. Het integreert meerdere veiligheidssensoren. Het is zeer compact en bespaart ruimte in de automatiseringskast. Bovendien kunt u met de optionele uitbreidingsmodules het aantal in-en uitgangen flexibel aanpassen aan uw specifieke toepassingen. Met behulp van een safety PLC kunt u alles snel en eenvoudig configureren en in bedrijf stellen. Ze hebben verschillende functies en toepassingen. Maar alvorens deze twee apparaten te vergelijken, laten we eens kijken naar de definitie van de veiligheid PLC
Wat is veiligheid PLC?
de safety PLC is een speciaal type PLC dat mensen, machines en processen, het milieu en investeringen beschermt. Het is een ideale keuze voor de veiligheid circuits van de windturbine, kraan, material handling, takel, robot, en andere fabriek en proces toepassingen.
het reduceert de bedradingstijd door veiligheidsnetwerken in staat te stellen alle apparaten op één veiligheidsnetwerk te bewaken en/of te besturen.
de safety PLC biedt efficiënte oplossingen voor machines en systemen. Het integreert meerdere veiligheidssensoren. Het is zeer compact en bespaart ruimte in de automatiseringskast. Bovendien kunt u met de optionele uitbreidingsmodules het aantal in-en uitgangen flexibel aanpassen aan uw specifieke toepassingen. Met behulp van een safety PLC kunt u alles snel en eenvoudig configureren en in bedrijf stellen.
het doel van de safety PLC is de integratie van functionele veiligheidsfuncties in besturingssystemen. Er zijn geen aparte kabels nodig voor de veiligheidscircuits. Het heeft de plicht om het veiligheidstoepasprogramma uit te voeren en veiligheidsgerelateerde controle-informatie uit te wisselen met de veilige slave-modules die aan het programma zijn toegewezen.
bovendien vereist het ontwerpen van veiligheidssystemen rond standaardcontrollers extra engineeringtijd, I / O-hardware en bedrading om het veiligheidsgedeelte van de toepassing te ondersteunen. Ook is speciale software vereist om de toepassing uit te voeren.
veiligheid PLC vs standaard PLC
- het idee om de veiligheidscontrole van de machine rechtstreeks aan te sluiten op de PLC kan voor sommige mensen nog steeds zorgen baren. Als je kijkt naar de geschiedenis van de PLC in de industrie is dit een zeer begrijpelijke emotie. Echter, vandaag de veiligheid PLC is heel anders dan de PLC gebruikt voor automatisering controle. Standard duty PLC ‘ s zijn uitgegroeid tot een zeer betrouwbaar instrument in de industrie van vandaag; echter, ze zijn nog steeds gebaseerd op één lineaire verwerking van één gecontroleerde inputs. Dit betekent dat elk storingspunt een onbekende storingsmodus kan veroorzaken en dat is onaanvaardbaar voor de bescherming van personeel tegen verwondingen veroorzaakt door bewegende machines. Elk systeem zal ooit falen het is begrijpelijk dat de standaard PLC niet kan worden vertrouwd als het gaat om de veiligheid van werknemers die rond de machine werken. Daarom moet de standaard PLC extra systeemcomponenten hebben om de operator en de machine te kunnen beschermen, zelfs wanneer er hardware-of softwarefouten aanwezig zijn. Nu is deze laag van speciale veiligheidscomponenten die ooit alleen in de hardwired veiligheidsrelais waren toegestaan, met succes geïntegreerd in de PLC om een ware hybride te creëren die veiligheidsbeschermingslagen en automatiseringscontrole samenbrengt. Veiligheid PLC ‘ s gebruiken nu controle betrouwbaar ontwerp en lagen van bescherming om te voldoen aan de hoge niveaus van betrouwbaarheid vereist door de huidige normen.
- veiligheids-PLC ‘ s zijn geschikt voor toepassingen bij SIL 2 en SIL 3, waar ze kunnen worden gecertificeerd voor gebruik in de meest voorkomende veiligheidstoepassingen.
- de redundantie en autocontrole kenmerken van veiligheid PLC ‘ s komen met een prijskaartje. Veiligheid PLC ‘ s kosten ongeveer 25% tot 30% meer dan hun standaard PLC.
- een ander belangrijk punt is dat veiligheidsplc ‘ s nog steeds een relatief nieuw produkt met nieuwe technologie zijn. Ingenieurs en technici zijn niet bekend met de nieuwere technologie, dus extra training kan nodig zijn voor veiligheid PLC ‘ s.
- u kunt een veiligheids-PLC gemakkelijk herkennen aan zijn lichaam. Veiligheid PLC ‘ s hebben een gele behuizing. (Of gele lijn is beschikbaar zijn lichaam)
- normale PLC heeft brede toepassingsgebieden. In industriële omgevingen kunt u veel PLC ‘ s zien. Maar safety PLC kan alleen worden gebruikt in veiligheidstoepassingen.
enkele voorbeelden van veiligheids-PLC-toepassingen zijn:
– Material handling (distributiecentra, luchthavens, havens, enz. )
- AGV ‘ s (automatisch geleide voertuigen)
- Kranen
- takels, enz.
– robottoepassingen
- robotcellen (B&W, persen, lasersnijden, enz.))
– Wikkeltoepassingen (metalen, Pulp& papier, enz.)
– diverse toepassingen voor procesautomatisering
- waterstoftankstations
- ketels
- Branderbeheersystemen, enz.