Roterend zeefdruk:
Roterend zeefdruk is een continu drukproces. Een geperforeerde cilinder of sferisch scherm worden gebruikt die automatisch worden gevoed met pasta van binnenuit door speciale pomp. Elk scherm wordt onafhankelijk aangedreven. De overdracht van drukpasta door de perforaties van het scherm in de stof wordt geregeld door speciaal ontworpen knijpbladen. Tijdens het drukken wordt de pasta via openingen door het oppervlak geperst om het gewenste ontwerp te verkrijgen. De cilindrische schermen maken het mogelijk om meer schermen per lengte-eenheid te rangschikken dan bij flatscreen afdrukken het geval is. Snelheidsbereik van 30 tot 50 meter/min. De standaard binnenomtrek van cilindrische schermen is 640-640,1 mm. andere afmetingen· zijn echter ook mogelijk. Productie-efficiëntie van roterende zeefdruk is hoog hoewel de afdrukkosten hoog zijn vanwege de hoge prijs van het scherm. Bovendien zijn verschillende schermen nodig voor verschillende kleuren.
Roldrukken:
Roldrukken is de meest economische en snelste manier van druktechnieken. Dit type druk wordt ook wel diepdruk of machinedruk genoemd. De techniek van roldruk wordt vooral gebruikt voor zeer grote partijen, maar wordt geconfronteerd met grote concurrentie van roterende zeefdruk. De roldruk kan zeer scherpe contouren aan het gedrukte patroon produceren die vooral voor kleine figuren belangrijk is. De maximale ontwerp herhaling is de omtrek van de gegraveerde roller. Ontwerpen met maximaal 16 kleuren zijn geen probleem bij het bedrukken van rollen.
het verschil tussen Roterend zeefdruk en roldruk
Roterend zeefdruk
het drukken geschiedt door speciaal vervaardigd geperforeerd cilindrisch of bolvormig zeefdrukscherm.
pasta wordt door pompen naar het scherm gepompt en in de lengte verdeeld.
maximaal 24 kleuren kunnen worden bedrukt, maar 8-10 zijn gemakkelijk bedrukt.
kan worden bedrukt met geweven en gebreide stoffen.
de belangrijkste drukapparatuur is roterend scherm.
ontwerp kan snel worden gewijzigd.
graveren kost iets minder dan koperen rol.
tijd-lager instellen.
Productiepercentage-hoog.
druk van stof-laag.
vaardigheid vereist door de exploitant is laag.
toegepaste kleur is meer aanpasbaar.
rollen
rollen worden bedrukt met speciaal gegraveerde koperen rollen.
de pasta wordt overgebracht naar de gegraveerde roller door een kleureninrichtingsrol.
zelfs 16 gegraveerde rollen kunnen worden gebruikt voor verschillende kleuren van patroon slechts 4-6.
kan worden bedrukt met weefsel en tricotweefsel.
de belangrijkste apparatuur voor het drukken is gegraveerde rollen.
meer tijd nodig voor het veranderen van het patroon.
de Graveerkosten zijn hoger.
tijd instellen – hoger.
gemiddeld Productiepercentage.
druk van stof-hoog.
vaardigheid vereist door de exploitant is hoog.
kleur is over het algemeen minder.
meer informatie over het verschil tussen roterende zeefdruk en roldruk, ga dan naar de professionele Flat Screen Printing Machine Factory-LiCheng, we zijn zo blij dat u ons uw speciale eis vertelt of meer China Flat Screen Printer, neem dan gerust contact met ons op met https://www.hotairstenter.com/product/flat-screen-printing-machine.html