Wat is poedermetallurgie?- Definitie en proces

Wat Is poedermetallurgie?

poedermetallurgie is een term die een breed scala van manieren bestrijkt waarop materialen of componenten uit metaalpoeders worden gemaakt. Dit proces kan voorkomen, of sterk verminderen, de noodzaak om metaalverwijderingsprocessen te gebruiken, waardoor de opbrengst verliezen bij de productie drastisch verminderen en vaak resulteert in lagere kosten.

poedermetallurgie is een metaalvormingsproces waarbij verdichte metaalpoeders tot net onder hun smeltpunt worden verhit. Hoewel het proces bestaat al meer dan 100 jaar, in de afgelopen kwart eeuw is het algemeen erkend als een superieure methode voor het maken van hoogwaardige onderdelen voor een verscheidenheid van belangrijke toepassingen.

dit succes is onder andere te danken aan de voordelen die het proces biedt ten opzichte van andere vormtechnologieën zoals smeden en metaalgieten, voordelen in materiaalgebruik, de complexiteit van de vorm en de controle van de vorm in de nabijheid van de netwerkvorm. Deze dragen op hun beurt bij aan duurzaamheid en maken poedermetallurgie tot een erkende groene technologie.

Poedermetallurgieproces

deze productietechnologieën omvatten in het algemeen alle of de meeste van de volgende processtappen:

  • productie van metaalpoeder
  • mengen en mengen
  • verdichting en vormgeving van het poeder
  • sinteren van het compact ter verbetering van de integriteit en sterkte
poedermetallurgie proces

soms, dit proces bereikt met een aantal secundaire bewerkingen zoals sizing, munten, infiltratie, warm smeden, enz.

x

schakel JavaScript in om deze video te bekijken en overweeg om te upgraden naar een webbrowser die HTML5-video ondersteunt

Engineering Choice het grootste leerplatform

poederproductie

bijna alle ijzerpoeders voor de productie van PM-componenten worden geproduceerd met behulp van het sponsijzerproces of door waterverstuiving. Non-ferrometaalpoeders die voor andere DEELTJESMATERIAALTOEPASSINGEN worden gebruikt, kunnen door een aantal processen worden gemaakt.

mengen van poeders

dit kan vaak het verwerken van legeringsadditieven in de vorm van een elementair poeder of het verwerken van een smeermiddel voor de pers omvatten.

vorming van het gemengde poeder tot een compact

het overheersende consolidatieproces bestaat uit het aandrukken van een stijve gereedschapsset met een matrijs, stansen en eventueel Spillen of kernstaven. Er zijn echter verschillende andere consolidatieprocessen die worden gebruikt in niche-toepassingen.

sinteren van het compact om de integriteit en sterkte te verbeteren

deze stap omvat het verwarmen van het materiaal, gewoonlijk in een beschermende atmosfeer, tot een temperatuur die lager is dan het smeltpunt van het hoofdbestanddeel.

in sommige gevallen kan een klein bestanddeel een vloeibare fase vormen bij sintertemperatuur; dergelijke gevallen worden beschreven als vloeibare fase sintering. De mechanismen betrokken bij de vaste fase en vloeibare fase sintering worden kort besproken in een later hoofdstuk.

secundaire bewerkingen

toepassing van afwerkingsprocédés op het gesinterde gedeelte. In de poedermetallurgie worden dergelijke processen vaak “secundaire bewerkingen” genoemd.

Voordelen van de poedermetallurgie proces

  • Minimaliseert bewerking door het produceren van onderdelen op of in de buurt-definitieve afmetingen
  • Minimaliseert de verliezen schroot door de meestal met behulp van meer dan 97% van de grondstof in het gedeelte
  • Laat een verscheidenheid van aluminium systemen
  • zorgt voor een goede kwaliteit van het oppervlak
  • Biedt materialen die kunnen worden warmte-behandeld ter verhoging van de sterkte of slijtvastheid
  • gecontroleerde porositeit voor zelf-smering of filtratie
  • Vergemakkelijkt het maken van complexe of unieke vormen die zou onpraktisch of onmogelijk zijn met andere metaalbewerkingsprocessen
  • is geschikt voor de productie van middelgrote tot grote volumes
  • levert prestaties op lange termijn betrouwbaarheid in kritieke toepassingen

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd.