3-axel CNC-bearbetning
3-axel CNC-fräsning är fortfarande en av de mest populära och mest använda bearbetningsprocesserna. Vid 3-axlig bearbetning förblir arbetsstycket fast och det roterande verktyget skär längs X -, Y-och Z-axlarna. Detta är en relativt enkel form av CNC-bearbetning, som kan tillverka produkter med enkel struktur. Det är inte lämpligt för bearbetning av produkter med komplex geometri eller komplexa komponenter.
eftersom skärningen endast kan göras på 3 axlar kan bearbetningshastigheten också vara långsammare än den för 4 eller 4-axlig bearbetning, eftersom arbetsstycket kan behöva flyttas manuellt för att erhålla önskad form.
4-axlig CNC-bearbetning
vid 4-axlig NC-fräsning läggs den 4: e axeln till skärverktygets rörelse, vilket möjliggör rotation runt X-axeln. Nu finns det 4 axlar-X, Y, Z och a (roterar runt X). De flesta 4-axliga CNC-verktygsmaskiner tillåter också arbetsstycket att rotera, vilket kallas b-axel, så att maskinen kan fungera som både fräsmaskin och svarv.
om du behöver borra på sidan av en del eller på ytan av en cylinder är 4-axlig CNC-bearbetning Det bästa valet. Det påskyndar bearbetningsprocessen kraftigt och har hög bearbetningsnoggrannhet.
5-axlig CNC-bearbetning
5-axlig bearbetning innebär att vid bearbetning av delar med komplex geometri måste bearbetningsverktygen kunna placera och ansluta i fem frihetsgrader. 5 axel NC fräsning har en ytterligare rotationsaxel jämfört med fyra axel NC fräsning. Den 5: e axeln handlar om Y-axeln, även känd som b-axeln. Arbetsstycket kan också roteras på vissa maskiner, ibland kallad b-axel eller c-axel. Femaxliga verktygsmaskiner kan bearbeta olika sidor av arbetsstycket utan att ändra arbetsstyckets position på verktygsmaskinen, vilket i hög grad kan förbättra bearbetningseffektiviteten hos prismatiska delar.
på grund av den höga mångsidigheten hos 5-axlig NC-bearbetning används den för att tillverka komplexa precisionsdelar. Såsom medicinska delar, flyg-och rymddelar, titandelar, olje-och gasmekaniska delar, militära produkter etc.