RFID: en växande Trend
Radio Frequency Identification (RFID), i synnerhet passiv RFID, har blivit allt vanligare i industriella miljöer som ett sätt att spåra och spåra produkter, tillgångar och materialflöde. Även om tekniken har funnits i årtionden har de senaste framstegen inom taggdesign drivit kostnaden ner till nivåer som hjälper till att driva dess acceptans i en mängd olika branscher.
RFID-förhörare, som fångar och överför information till och från taggar (transpondrar) via radiovågor, är idealiska för de mest utmanande industriella miljöerna. RFID, i motsats till traditionella synbaserade streckkodsläsningssystem, kräver inte en direkt siktlinje för objektidentifierare.
som ett resultat har högfrekventa (HF) och ultrahögfrekventa (UHF) RFID-system gjort det möjligt att spåra ett brett utbud av produkter genom hela försörjningskedjan med mer noggrannhet och aktualitet. Trots fördelarna är många industrianläggningar fortfarande tveksamma till att införliva RFID i sin blandning av automationslösningar.
om du är en av dessa individer fortfarande på staketet om RFID, nedan är fem fördelar som följer av att använda denna teknik.
1) förbättra kvaliteten och insynen i data över hela leveranskedjan
exakta data som är lättillgängliga gör det möjligt att lösa en mängd process ineffektivitet. Det bästa sättet att implementera ett system som resulterar i högsta tillförlitlighet och tillgänglighet är att använda begreppet ”distribuerad data.”I detta sammanhang hänvisar distribuerad data till levande data som är kopplad direkt till objektet och kan ändras automatiskt vid processkontrollpunkter. När data läses från en tagg, svar ges på frågorna: Vad? Varför? Var? och när? Detta är själva kärnan i RFID-applikationer inom industrin.
2) Gör det lättare att implementera flexibla tillverkningsprocesser
att hålla sig konkurrenskraftig innebär ofta att producera mer från samma produktionslinje. För att göra produktionsprocesserna mer flexibla måste det också finnas flexibilitet i innehållet och leveransen av data till de olika tillverkningscellerna. Förmågan att rymma och svara på en högre tillströmning av ständigt föränderliga data är nödvändig. RFID används för att på ett tillförlitligt sätt läsa och skriva data direkt till en tagg på ett objekt i realtid. Denna förmåga kan utnyttjas för att göra flexibel tillverkning verklighet.
3) öka noggrannheten för och minska tiden för att ta lager
manuellt räkna lager är en extremt tråkig, tidskrävande, ineffektiv och felaktig metod. RFID kan användas för att minska eller eliminera behovet av ”handskanning”, vilket resulterar i omedelbara och betydande förbättringar i lagerspårning. Dessa resultat påverkar direkt kundupplevelsen och leder till ökad försäljning.
4) tillförlitligt spår och spår i utmanande fysiska miljöer
eftersom RFID eliminerar kravet på att det finns en direkt siktlinje till objektets identifierare, kan Standard streckkodsetiketter (som kan förstöras av extrema miljöförhållanden) ersättas med inkapslade RFID-taggar. Behovet av att läsa och / eller skriva data till ett objekt, när processförhållandena är extrema, kan hanteras genom att fästa dessa hållbara RFID-taggar.
förhållanden som hög luftfuktighet, drastiska temperatursvängningar, exponering för kemikalier och färger, extremt höga temperaturer, grov hantering och smuts orsakar kaos på konventionella streckkodsetiketter. Speciellt inkapslade RFID-taggar är utformade för att överleva och utföra tillförlitligt även i de mest utmanande miljöer.
5) öka effektiviteten och minska omarbetningen
RFID kan vara särskilt fördelaktigt i slutna system där återanvändbara transportmekanismer används. Realtidssynlighet möjliggör observation och noggrann övervakning av produkter och processer så att snabba åtgärder kan vidtas och processförbättringar som har stor inverkan på kvaliteten kan göras i tid med laserpunktsprecision — vilket potentiellt sparar miljoner.
vill du förbättra din leveranskedja och tillverkningshantering med RFID? Vi kan hjälpa! Kontakta oss!
