autonomt underhåll som ibland kallas första linjens underhåll eller operatörsdriven tillförlitlighet har blivit mer populärt de senaste åren. I totalt produktivt underhåll såväl som i RCM-Reliability Centered Maintenance – är denna pelare extremt viktig i en mekaniserad produktionsmiljö och den är en hörnsten i alla effektiva underhållsprogram.
TPM och RCM har gemensamt att de syftar till att förhindra oplanerade stopp och andra oplanerade störningar (till exempel kvalitetsfel). Nyckelordet här: oplanerad. Operatören spelar en viktig roll genom att göra ett antal aktiviteter som är:
– relativt lätt att lära sig
– ofta gjort (minst en gång per dag)
fördelar:
– oplanerade stopp och störningar förhindras
– operatörens engagemang och kunskapsnivå om ”deras maskiner” förbättras
– mindre schemaläggningsproblem mellan produktion och underhåll
– mer tid för tekniker att arbeta med andra underhållsuppgifter
TPM föreslår följande dagliga uppgifter för operatörer:
– inspektioner och rengöring
– smörjning
– mindre reparationer / justeringar
– felsökning
– kontrollera av fixturer, bultar och muttrar
– byt ut slitdelar
ett antal villkor måste uppfyllas för att genomföra detta program.
de första linjens underhållsmål är:
– att organisera arbetet mellan operatörer och tekniker
– att öka kunskap, färdigheter och operatörsengagemang
– att förbättra maskinens tillförlitlighet (förutsägbarhet)
– att frigöra tekniker så att de har mer tid att arbeta med revisioner, översyner och nya maskiner
metodens styrka ligger i hur dagliga aktiviteter organiseras vilket också ger en boost för operatörer och tekniker när det gäller motivation.