de 9 stegen du behöver för att lösa dina lagerproblem

varje företag har lagerproblem, oavsett om de är erkända eller inte. Överskott, föråldrade material, just-in-case-säkerhetslager, material som lagras i fel lager, material som inte är tillräckligt bra att använda men är för bra för att kasta bort och föremål som närmar sig sina hållbarhetsbegränsningar bidrar alla till problemet.

dessa lagerproblem representerar avfall. De binder upp företagets pengar, kräver materialhantering och förbrukar värdefullt utrymme. Kanske, viktigast av allt, lagerproblem gör lageroperationen större och mer komplex, och därför dyrare än nödvändigt.

följande systematiska process kan hjälpa företag att bedöma storleken på sina lagerproblem och hitta sätt att begränsa deras inverkan.

definiera problemet

börja med tanken att all inventering är ett problem om det inte finns ekonomisk motivering för det. Lista sedan de kategorier av lagerproblem som kan representera de största förlusterna, till exempel:

• felaktigt placerat material
• föråldrat material
• överstockar
• defekt material

Bestäm värdet för varje kategori

mät till exempel överlagret med antalet veckor eller månader för leverans till hands och bestäm värdet för dessa kategorier. Varje mätning kan definiera gränsen mellan motiverade och inventeringsproblem.

utveckla revisions-och rapporteringsförfaranden för att spåra problemet

Ställ in en process eller ett förfarande som automatiskt och regelbundet mäter mängden lagerproblem till hands. Var noga med att mätningarna ger uppdelningar efter plats, produktlinje, lagerålder, orsak till problemet och så vidare. Ge också ett utvärderingsverktyg som kan identifiera detaljerna bakom mätningen.

upprätta lagerproblemnivåer som en standardprestationsmätning

på global basis kritiseras nordamerikanska företag ofta för sin brist på tålamod. Dess fokus på kortsiktiga resultat leder till en tendens att utveckla kortsiktiga lösningar och att avbryta ett projekt om dessa lösningar inte ger de önskade resultaten snabbt. Denna situation kan undvikas genom att säkerställa att lagerproblemnivåerna är lika viktiga som produktivitet och kortsiktig försäljning. Som ett resultat bör de vara en formell del av mätningen av affärsverksamheten.

skapa en kortvarig botemedel

den kortsiktiga botningen är vanligtvis enkel att definiera men svår att utföra: bli av med problembeståndet. Organisationen måste acceptera den kortsiktiga, engångskostnaden för bortskaffande av problemen. Även om detta kan vara svårt måste det göras. Denna uppgift är lättare att uppnå om organisationen redan har en etablerad omvänd försörjningskedja.

planera och planera bortskaffandet av problemlager

kreativitet är viktigt för att utveckla sätt att avyttra problemlager. Avfallshantering, beroende på produkten kan innehålla:

• att sälja problemet lager till kunder, mäklare eller lager clearance hus till rabatterade priser
• omarbeta lager
• använda för substitutioner
• demontering och återanvändning av komponenter
• överföra intra-company
• använda för R&D, dvs nya produktdesigner
• använda för utbildning
• skicka till skrot

det är ofta nödvändigt att minska effekterna av lagerproblem på verksamheten och låta kostnaderna absorberas vid lämpliga tidpunkter. Denna strategi kan förändras när fler organisationer antar cirkulära försörjningskedjor som svar på minskande resurser.

7. Bestäm orsakerna till inventeringsproblemen

identifiera hur problemet skapades i första hand med hjälp av grundorsaksanalysmetoden, till exempel. Snabb övervakning och bortskaffande av lagerproblem bidrar till att begränsa kostnaden, men det verkliga målet bör vara att förhindra att lagerproblem utvecklas från början.

8. Leta efter problem

identifiera situationer som kan göra att lager blir ett problem. Kontrollera för:

• överoptimistiska försäljningsprognoser
• oplanerade, snabba tekniska förändringar
• dålig kommunikation mellan lager -, inköps -, schemaläggnings-och produktionsavdelningar
• marknads-och teknikförändringar
• leverantörs-och produktionsfel för att uppfylla scheman
• felaktig partistorlek och/eller beställningspolicy
• överskott av säkerhetslager
• felaktiga inventeringsdata
• dålig produktionsplanering och/eller orealistisk schemaläggning

9. Utveckla ett långsiktigt botemedel

Inventeringsproblem kommer att fortsätta att existera, och storleken på problemen kommer inte att minskas förrän långsiktiga botemedel antas. Dessa botemedel kommer sannolikt att uppstå när orsakerna definieras. I vissa fall kan genomförandet av botemedel innebära betydande förändringar av befintliga affärsprocesser; i andra fall kan botemedel vara relativt lätt att genomföra.

grundprincipen för hantering av lager är ekonomisk effektivitet.

om inventering är det billigaste sättet att möta en utmaning eller lösa ett problem, är inventeringen motiverad. Men om det finns andra alternativ som kostar mindre att genomföra, är inventeringen ett problem, och det bör inte hållas.

ett långsiktigt perspektiv och en vilja att gräva i detaljerna och analysera situationen kommer att resultera i en mer effektiv och framgångsrik verksamhet.

alla organisationer, oavsett om en leverantör av råvaror, färdiga varor till distributörer eller återförsäljare, hantera problem inventering. Utmaningen för utländska leverantörer är avståndet mellan sig själva och sina kunder. Beroende på deras avtalsavtal för lagerhantering måste utländska leverantörer jämföra kostnaden för att transportera sina varor tillbaka till sitt lager med kostnaden och det potentiella värdet som kan uppnås genom att anlita omvända logistiktjänster från en tredjepartsleverantör. Naturligtvis, om utländska leverantörer använder VMI-eller JIT-modeller, minimeras risken för potentiella lagerproblem.

om författaren

författare: Ewan Roy

Jag är en digital marknadsföring Specialist för Forum för internationell handel Utbildning (FITT). Min bakgrund är skriftlig och forskning, och jag brinner för att kommunicera nya tankar och berätta historier som är viktiga för dig. Visa alla inlägg av Ewan Roy