torr mager betong är cementbetong med låg nedgång samt låg cement som läggs som ett första lager för styv trottoar över underbasen (GSB) , Valsad & komprimerad med mekaniska medel.Vi kommer att diskutera med alla avsnitt en efter en enligt följande ordning:
- ALLMÄNT
- REFERENS
- UTRUSTNING MED VÄSENTLIGA FUNKTIONER
- MANPOWER KRAV
- MATERIAL
- TRIAL STRETCH
- KVALITETSKONTROLL TESTNING & ACCEPTANS
- SÄKERHETSKRAV /ÅTGÄRDER
1.Allmänt
detta arbete ska utföras i enlighet med kraven på kontraktsspecifikationer och i enlighet med linjer, betyg , ritningar eller enligt instruktioner från ingenjören. Arbetet kommer att omfatta inredning av alla anläggningar och utrustning, material , arbete och utföra alla operationer, med hänvisning till det arbete som godkänts av ingenjören.
designparametrarna för torr mager betong , om någon kommer att vara som anges i kontraktsritningarna.
2. Referens
i) klausul 600 i MORT&H – 5:e upplagan
ii) IRC: SP: 49-2014
iii) är: 16714-2018
iv) relevanta godkända ritningar
3. Utrustning med väsentliga funktioner
i) Batching Plant
ii) Paver med elektronisk Sensor
iii) dumprar
iv) Vattentankfartyg
v) 8-10 ton Roller
vi) handverktyg: spadar, kvast, stålborste, rak kant
vii) testutrustning: 20 cm dia densitet kon, vibrerande hammare, kub formar, termometer.
4. ARBETSKRAFTSKRAV
i) Platsingenjör
ii) besiktningsman (med Team)
iii) operatörer, handledare och Läggningsteam
5. Material
5.1 materialkälla
källa godkännandet av material bör erhållas från ingenjören minst 45 dagar före den planerade påbörjandet av arbetet. Om det senare föreslås att få material från en annan källa, ingenjör kommer att meddelas för hans godkännande minst 45 dagar innan sådana material ska användas.
5.2 Cement
följande typer av cement kan också användas med förhandsgodkännande av ingenjören.
vanlig Portlandcement 53 klass är:8112 Cement som ska användas kan snarare erhållas i bulkform. Den kommer att lagras i enlighet med bestämmelserna i klausul 1014.
5.3 slipad granulerad masugnsslagg
GGBS ska användas från godkänd källa & som uppfyller kraven i IRC SP: 49-2014
5.4 aggregat
aggregat för mager betong kommer att krossas material som uppfyller IS: 383. Aggregaten kommer inte att vara alkalireaktiva. Gränserna för skadliga material kommer inte att överstiga kraven i IS: 383.
a)grovt aggregat
grova aggregat kommer att bestå av rena, hårda, starka, täta, icke-porösa och hållbara bitar av krossade stenar eller krossat grus . Den maximala storleken på det grova aggregatet kommer att vara 26,5 mm. vattenabsorptionen av grovt aggregat får inte överstiga 3%.
b) fint aggregat
det fina aggregatet kommer att bestå av ren, naturlig sand eller krossad sten sand eller en kombination av de två och kommer att överensstämma med IS: 383. Fint aggregat kommer att vara fritt från mjuka partiklar, lera, skiffer, lerjord, cementerade partiklar, glimmer, organiska och andra främmande ämnen. Vattenabsorptionen av grovt aggregat får inte överstiga 3%.
materialet efter blandning kommer att överensstämma med klassificeringen enligt tabell -1 i IRC SP 49-2014
5.5 vatten
vatten som används för blandning och härdning av betong kommer att vara rent och fritt från skadliga mängder olja, salt, syra, substans eller andra ämnen som är skadliga för den färdiga betongen. Det kommer att uppfylla kraven i IS: 456.
5.6 proportionering av material för blandningen
blandningen kommer att proportioneras med ett maximalt aggregatcementförhållande på 14: 1. Vatteninnehållet kommer att justeras till det optimala enligt avsnitt 4.2 i IRC SP 49 för att underlätta komprimering genom rullning. Styrkan och täthetskraven för betong kommer att bestämmas i enlighet med klausul 7.1 i IRC SP 49-2014 genom att göra provblandningar.
5.7 Cementhalt
minsta cementhalt i mager betong kommer inte att vara mindre än 140 kg/cum. av betong. Vid användning av GGBS minsta cementhalt får inte vara mindre än 100 kg/m3.Om detta minsta cementinnehåll inte är tillräckligt för att producera betong med den angivna styrkan, kommer den att ökas vid behov för att erhålla styrkan.
5.8 betongstyrka
den genomsnittliga tryckhållfastheten för varje på varandra följande grupp av 5 kuber gjorda i enlighet med IR:SP: 49-2014 kommer inte att vara mindre än 7 MPa vid 7 dagar. Dessutom kommer minsta tryckhållfasthet för varje enskild kub inte att vara mindre än 5,5 MPa vid 7 dagar. Den konstruktionsmix som uppfyller dessa krav ska utarbetas innan arbetet påbörjas.
5.9 underklass
underklassen kommer att överensstämma med de kvaliteter och tvärsnitt som visas på ritningarna och kommer att komprimeras jämnt till designstyrkan i enlighet med dessa specifikationer och specifikationer som anges i kontraktet. Den magra betongens underbas får inte läggas på en dålig underkvalitet , om någon måste vara ordentligt återfylld och komprimerad enligt specifikation. Så långt som möjligt kommer byggtrafiken att undvikas på den förberedda underklassen. En dag före placering av underbasen kommer underkvalitetsytan att ges en lätt sprinkling av vatten och rullas med en eller två passager av en slät hjulrulle efter 2-3 timmar för att stabilisera lös yta och kontrollera sedan efter överensstämmelse.
5.10 Konstruktion
takten och programmet för den magra betongens underbaskonstruktion kommer att matcha lämpligt med programmet för konstruktion av cementbetongbeläggningen över den. Underbasen kommer att överlagras med cementbetongbeläggning först efter 7 dagar efter underbasskonstruktion.
5.11 dosering och blandning
doseringsanläggningen kommer att kunna proportionera materialen efter vikt, varvid varje typ av material vägs separat. Cementet från bulkbeståndet kommer att vägas separat från aggregaten. Batchnings-och blandningsanläggningens kapacitet bör vara minst 25% högre än den föreslagna kapaciteten för läggningsarrangemangen & batchnings-och blandningsanläggningen bör ha nödvändiga automatiska kontroller för att säkerställa korrekt proportionering och blandning. Andra typer av blandare kommer att godkännas med förbehåll för demonstration av deras tillfredsställande prestanda under provlängden.
6.0 provsträcka
en provsträcka ska göras till önskad bredd och minst 60 meters längd . Provlängden ska innehålla konstruktion av minst en tvärgående konstruktionsfog som innefattar härdad betong och underbas som ska läggas senare, för att visa att förfarandet är sundt. På en dag ska inte mer än 30 m provsträcka läggas. Den nylagda betongens in-situ-densitet ska bestämmas med sandbytesmetod genom att göra 3 densitetshål på lika avstånd som diagonalt halverar provlängden, dessa får inte göras i remsan på 500 mm från kanterna. Genomsnittet av dessa ska betraktas som 100%, och med detta ska fälttätheten för det ordinarie arbetet jämföras. Den härdade betongen kan skäras för 3M bredd i provlängden och vändas för att kontrollera bottenytan för eventuell segregering eller honungskammning, om det finns nödvändiga justeringar ska göras i blandningsdesignen.
6.1 transport och placering
anläggningsblandningsbetongen ska transporteras med tillräckligt antal lastbilar för att säkerställa kontinuerlig, enhetlig tillförsel av betong för att mata läggningsutrustningen. Blandningen ska skyddas mot väder och vind genom att täcka tipparna/dumprarna med presenning under transiteringen. Den magra betongen ska läggas till erforderliga bredder,kvaliteter, camber och tjocklek med självgående, elektronisk sensor eller mekanisk paver.
utrustningen ska kunna lägga materialet på ett jämnt sätt utan segregering, till den angivna tjockleken efter kompakteringen. Beläggningsmaskinen bör ha faciliteter för att ge god initial komprimering.
6.2 kompaktering
kompakteringen ska påbörjas så snart betongen läggs och planas till full bredd tills det inte finns någon ytterligare rörelse under rullen och ytan är stängd. Förutom det antal pass som krävs för komprimering ska det finnas ett pass utan vibrationer som preliminärt pass och ett annat i slutet som slutpass. Den minsta torrtäthet som erhålls ska vara 97% av den som uppnås i provlängden och på ett avstånd av 500 mm från kanten ska den vara 95% av den som uppnås i provlängden. Den färdiga ytan bör inspekteras omedelbart, och alla lösa ,segregerade eller defekta områden om några, ska korrigeras med hjälp av färsk mager betong. Bikakade områden, eventuell nivå / tjockleksbrist och ojämnheter i ytan ska korrigeras av betong med 10 mm och nedaggregat. Särskild försiktighet och uppmärksamhet skall iakttas vid kompaktering nära fogar, trottoarkanter, kanaler, sidoformer, runt raviner och brunnar.
7.0 kvalitetskontroll testning och acceptans
- härdning
så snart den magra betongytan är klar ska härdningen påbörjas.
a) härdning ska göras genom att täcka ytan med hessisk trasa i två lager som ska hållas kontinuerligt fuktig i 7 dagar genom att strö vatten.
b) om vattenhärdning inte är möjlig ska härdningen ske genom sprutning med flytande härdningsförening. Härdningsföreningen ska vara vitpigmenterad typ med vattenretentionsindex på minst 90 procent, när den testas i enlighet med testmetoden i bilaga A till IRC SP 49 -2014 för att kontrollera härdningsföreningens effektivitet ska leverantören vara skyldig att tillhandahålla testcertifikatet från ett erkänt laboratorium. Härdningsförening ska sprutas omedelbart efter när rullningen är klar & ytan ska också täckas med våt hessian i tre dagar.
2)tolerans
toleranserna för tjockleken ska vara 10 mm i tjocklek.
3)densitet
det lagda materialets torra densitet ska bestämmas från täthetshål på platser som är lika åtskilda längs en diagonal som skär varje 2000 kvm.m eller del därav, av material som läggs varje dag. Den får inte vara mindre än 97% av konstruktionstätheten .Styrningen av styrka ska utövas genom att ta prov av torr mager betong för att göra kuber med en hastighet av 3 prov för varje 1000 kvm.m eller en del därav läggs varje dag. Kubproverna ska komprimeras, härdas och provas i enlighet med IS: 51 6.
8.Säkerhetskrav / åtgärder
DLC laying team kommer att bära personlig skyddsutrustning när du producerar, transporterar och lägger blandningen. Alla säkerhetsåtgärder kommer att vidtas enligt godkänd plan.