tidigare i år reste vi till Tyskland och turnerade Edelrids huvudkontor och reptillverkning. Vi bad dem att gå igenom varje steg i reptillverkningsprocessen och vi delar dessa detaljer nedan. Det är förvånande att se hur mycket varje steg i processen påverkar och formar repets slutliga egenskaper. Under våra många besök på deras fabrik överträffade Edelrid även vår mest överdrivna syn på vad stereotyp ”tysk teknik” kan betyda.
råmaterial sourcing är där det börjar
alla moderna klättring rep är tillverkade av samma grundmaterial, nylon (aka polyamid) garn. Edelrid har gått igenom betydande ansträngningar för att se till att nylongarnet som de köper för alla sina rep är bluesign Ukrainian certified. På grund av deras strikta prestanda och miljökrav finns det bara 1 eller 2 Leverantörer i världen som kan tillverka och certifiera de material som behövs för att göra sina rep.
nylongarnet som går i rep består av ultratunna filament som är tunnare än en hårsträng. I ett mantelgarn finns 135 superfina filament. Lite tjockare än mantelgarnen innehåller kärngarnet över 200 filament.
vridning av garnet
kärngarnen anländer till Edelrid som redan vrids ihop i par. Mantelgarnen vrids samman av Edelrid och vridningen av mantelgarnen åstadkommer två saker: Det gör samtidigt garnet mer dynamiskt eftersom det kan fungera som en fjäder, och det ökar nötningsbeständigheten hos det slutliga repet. Edelrid vrider sina mantelfibrer mellan 110 och 130 gånger per meter. Även om kärngarnen alltid vrids i par, vrids mantelgarn i grupper om 2, 3, 4 eller 5 beroende på egenskaperna hos det slutliga repet. Dessa tvinnade grupper utgör fibrerna som flätas samman för att bilda manteln. Generellt sett ökar antalet garn som vrids ihop resulterar i en tjockare mantel.
mantelgarnen flyttar från originalspolarna till vridmaskinen till nya spolar. Full video på YouTube.
förbereda repet för autoklaven
efter att mantelgarnet har vridits måste mantelfibrerna tas av spolarna och löst stickas och sedan hängas på rack innan det går in i autoklaven. De tvinnade kärngarnen är för tjocka för att sticka ihop så att de lindas i lösa spolar och hängs på rack.
dessa processer säkerställer att allt garn krymps och värms jämnt inuti autoklaven. Autoklaven har 15 olika krympningsprogram som manipulerar temperaturen, trycket, fuktigheten och ibland tillsätter kemikalier under exakta tidsperioder. Edelrid berättade för oss att denna krympningsprocess är det mest kritiska steget eftersom det gör det möjligt för Edelrid att exakt manipulera råmaterialets egenskaper för varje enskilt rep. Manteln och kärnfibrerna utsätts för samma krympningsprocess för att säkerställa att de beter sig på samma sätt under hela repets livslängd. I autoklaven krymper fibrerna upp till 30%.
avstickning av garnen
efter att mantelgarnen har krympt i autoklaven måste dessa garn avstickas och läggas tillbaka på spolar, även kända som bärare, som är används på flätningsmaskinerna. På samma sätt lindas kärntrådarna tillbaka på spolar.
avsticka mantelgarnen och flytta dem till spolar som kommer att gå på flätningsmaskinerna. Full video på YouTube.
Kärntorrbehandling (tillval)
efter krympningsprocessen, om repet kommer att bli ett torrbehandlat rep, skickas kärngarnen genom en maskin som tillämpar den vattenavvisande behandlingen. Denna process lägger också till en liten mängd rött färgämne, som används för att enkelt identifiera om det är en torrbehandlad kärna eller inte men ändrar inte prestanda.
fuktighetskontroll
eftersom nylon faktiskt är ganska mottagligt för temperatur-och fuktighetsförändringar, kommer ett rep som flätas i en varm och fuktig miljö faktiskt att utföra och hantera annorlunda än ett rep flätat i en sval och torr miljö, alla andra faktorer är desamma. För att säkerställa maximal konsistens i sina produkter är edelrids fabrik temperatur-och fuktkontrollerad för att säkerställa att garnet flätas under samma miljöförhållanden oavsett väder ute.
fläta repet
även om de flesta tillverkare köper samma flätningsmaskiner, ändrar Edelrid signifikant varje maskin innan den går i produktion. Edelrid har 6 heltidsanställda i sin butik som arbetar för att kalibrera, anpassa och reparera flätningsmaskinerna.
under flätningsprocessen finns fem huvudfaktorer som förändrar repets hantering och hållbarhet.
- antalet bärare (spolar) på maskinen
- spänningen på garnet
- vinkeln på flätningen
- hastigheten med vilken repet dras genom maskinen i förhållande till hur snabbt spolarna flätar
- diametern på hålet som repet dras genom
alla dessa processer är balanserade för att skapa ett konsekvent resultat. Till exempel blir mantelflätan stramare och repet blir styvare när antingen flätningsvinkeln ökar, hålets diameter minskar eller spänningen på garnet ökar.
antalet bärare (spolar på maskinen)
för flätning finns det 2 huvudtyper av maskiner som används för att göra dynamiska rep, en 40-bärare (40-spole) och en 48-bärare maskin. Genom att använda 48-bärarmaskinen är det möjligt att göra ett rep som har en plattare, mjukare mantel. Allt annat lika kommer 48-bäraren att ge repet en tjockare mantel eftersom det finns mer garn som flätas vilket ofta resulterar i mer hållbarhet. Men dessa rep tenderar också att vara dyrare eftersom 48-bärarmaskinen är mindre effektiv för tillverkning på grund av sin större storlek och långsammare flätningshastighet.
att bli smutsig i detaljerna: Det är faktiskt möjligt att skapa rep med samma diameter och mantelandel på varje maskin, men för att detta ska hända måste mantelgarnen som används på 40-bäraren vara gjorda av tjockare fibrer gjorda av mer tvinnade garn.
utdrag av repflätningsprocessen från vår fullständiga video om hur rep tillverkas
slida torrbehandling (tillval)
om repet är ett edelrid ”Pro” torrt rep, hade det redan kärnan behandlat tidigare i processen, och nu kommer repet att gå igenom en torr behandling som täcker manteln. Detta innebär att hela repet sänks ner i ett bad av vattentätningsvätska, härdar behandlingen och sedan torkar och kyler. Denna ”dubbla torra” behandling som täcker manteln och kärnan gör att Edelrids rep kan passera UIAA-certifieringarna av ett ”torrt” rep.
det som är mest intressant med den här delen av processen är när manteln behandlas, det förändrar också hanteringen av repet helt. Innan repet behandlas känns det styvt och efter behandlingsprocessen känns det smidigt och mer flexibelt.
detta måste beaktas vid utformningen av repet, särskilt när det finns torra och icke-torra versioner. Råfibrerna går igenom en helt annan uppsättning processer i autoklaven och på flätningsmaskinen. Detta säkerställer att slutprodukterna har samma hanteringsegenskaper trots att den ena behandlas och den andra inte.
inspektion, skärning, mittmärke och förpackning
typiskt producerar Edelrid cirka 1000 meter rep per produktionskörning på flätningsmaskinerna. Efter flätning, om repet är ett icke-torrt rep, är det nästan komplett och går till inspektion. Annars sker inspektion efter torrbehandlingsprocessen. Hur som helst körs varje meter genom en inspektörs händer. Denna handinspektion görs för att se till att det inte finns några taktila eller hanteringsavvikelser i hela repet.
om repet passerar handinspektionen skickas det sedan genom en maskin som skär repet till rätt längd och applicerar mittmärket. När repet kommer ut ur mittmarkeringsmaskinen inspekterar en person det målade märket för att säkerställa att det är helt komplett och om det inte är det, slutar de måla mittmärket för hand. De smälter sedan repändarna och tejpar avslutningarna för hand. Repet lindas sedan och förpackas för leverans.
från och med sommaren 2017 har Edelrid också börjat rulla sina rep med sin senaste uppfinning, 3D Lap Coil machine. Denna patenterade maskin spolar snabbt ett rep så att det eliminerar kinks vid avlindning för första gången, vilket gör det möjligt att belay rakt ut ur förpackningen. Andra företag har erbjudit sina rep i en varvspole direkt från fabriken, men detta kräver en super dyr robotarm. Edelrid uppfann och utvecklade en mycket mer ekonomisk version och dessa besparingar överförs till konsumenten. Det finns ingen prisökning även med den extra fördelen med 3D-Varvspolen.
3D-Varvlindningsmaskinen i aktion. Full rep gör video på YouTube.
det är det!
i översiktlig mening är processen för de flesta reptillverkare jämförbar. De flesta reptillverkare börjar med liknande (och ibland, bokstavligen samma) Råfibrer. Och de flesta flätningsmaskinerna kommer från samma tillverkare. Men nyanser och skillnader börjar snabbt öka mellan varje reptillverkare och deras föredragna processer. En berättelse för en annan post!