Lean logistics används ofta i många olika branscher idag. De bygger på det ursprungliga konceptet lean manufacturing, som började i den japanska tillverkningsindustrin. År 1988 myntade John Krafcik termen som en del av sin master-avhandling i mit.
även om det finns tillfällen då Lean och Lean logistik är termer som används omväxlande, så är det inte alltid fallet. Logistik är en detaljerad implementering och / eller organisation av en operation som är komplex. Så, snarare än att vara en generisk lean-strategi, som kan vara nästan vad som helst som görs för att eliminera avfall, kommer lean logistics att hänvisa till mer komplexa uppgifter.
detta kan vara en tillverkningsprocess, Lagring, frakt eller ett antal andra saker. Koncepten bakom lean logistics används på många sätt inom många olika branscher. När det görs på rätt sätt, de kommer att bidra till att eliminera avfall, förbättra säkerheten, och öka den nedersta raden i företaget som följer lean principals.
Var kan Lean Logistics användas
Lean logistics kan vara till hjälp för att minska eller eliminera avfall i nästan alla tänkbara miljöer. Koncepten är tillräckligt breda för att kunna modifieras eller anpassas för att passa alla typer av branscher. Följande är några av de olika typerna av företag som utnyttjar lean logistics.
- tillverkning-tillverkningsindustrin är där lean fick sin start. Detta är fortfarande den överlägset mest populära industrin där lean-strategier används.
- kontorsjobb – kontorsmiljöer kan dra stor nytta av lean-metoder. Det finns många informationsresurser om hur man implementerar lean i nästan vilken kontorsmiljö som helst.
- auto mekanik – auto mekanik och garage har ofta en betydande mängd avfall, vilket kan göra dem ganska ineffektiva. Att utnyttja lean logistics kan minska avfallet avsevärt.
- produktdesign – det här är en bransch som många förbiser när det gäller lean-koncept, men det kan också dra nytta av de smarta processerna.
- sjukhus – Sjukhus antar lean logistik i mycket snabb takt på grund av att minskning av misstag bokstavligen kan hjälpa till att rädda liv. Dessutom är ett av sätten att minska avfallet att hålla saker rena, vilket är av yttersta vikt på ett sjukhus.
var och en av dessa typer av arbete har visat exempel på hur lean kan gynna dem. När företag vill börja använda lean logistics kan de vända sig till befintliga exempel på var det har varit fördelaktigt och lära av dem för att underlätta genomförandet.
typer av avfall i Lean
som med traditionella lean-strategier är ett av kärnmålen att eliminera avfall från miljön. Avfall definieras i stort sett som allt som inte bidrar till värde. Detta kan vara traditionellt avfall, såsom skrotbitar eller extra förpackningar, eller det kan vara konceptuellt avfall som bortkastad tid eller ineffektivitet. Det finns sju typer av avfall som man ofta tittar på när man genomför en lean-strategi på arbetsplatsen. De är som följer:
- överproduktion-producerar mer av något än vad som behövs. Även om produkterna så småningom kommer att säljas, innebär överproduktion ytterligare kostnader för lagring och ytterligare risk för pris-eller efterfrågefluktuationer.
- väntar – när produkterna måste sitta och vänta i mitten av produktionen för nästa steg att slutföra. Detta kan orsakas av en flaskhals i produktionslinjen.
- transport – rörliga produkter runt bör göras så lite som möjligt. Att eliminera onödig förflyttning av produkter både inom anläggningen och någon annanstans är ett viktigt steg i avfallsminskningen
- olämplig bearbetning – med maskiner eller processer som är mer komplexa eller kostsamma än vad som är strikt nödvändigt för att få jobbet gjort effektivt.
- onödig rörelse – med processer som inkluderar onödig rörelse, till exempel en person som tar delar till en ny plats en i taget.
- defekter eller fel – när en produkt är skadad eller på annat sätt defekt under tillverkningsprocessen. Det måste antingen skrotas, eller extra tid och ansträngning måste läggas in för att fixa det.
göra ändringar med Lean Logistics
när du gör ändringar för att minska avfall eller öka effektiviteten är det viktigt att följa standardprocesser. Dessa processer måste identifiera aktuell status, göra önskade förbättringar, mäta och analysera resultaten och se om de var effektiva.
Lean Supply Chain
att implementera en lean supply chain är ett av de bästa sätten att minska avfallet och minska den totala kostnaden för verksamheten. Genom att kräva att ett företag minskar de resurser som behövs för att slutföra ett jobb är det möjligt att sänka kostnaderna och öka produktiviteten. I en försörjningskedja finns det många resurser som man kan titta på för att se var avfall kan finnas. Några av de vanligaste områdena inkluderar:
- Inventory-företag bör sträva efter att hålla lager på ett minimum hela tiden. Att ha precis tillräckligt för att möta kundernas krav kommer att minska överskjutande kostnader i samband med lagring av objekt, liksom risken för att de skadas.
- lagerhållning – Lagerprodukter är alltid slöseri, även om det ibland är oundvikligt. Ett lager är vanligtvis ett extra stopp i lean supply chain, vilket medför ökade kostnader och risker för tillverknings-och försäljningsprocessen.
- lastbilar-när en produkt lastas på en lastbil skapar den rörelse, vilket är en form av avfall. Att minimera antalet lastbilar som en produkt måste fortsätta kommer att bidra till att minska denna överflödiga rörelse och effektivisera transportprocessen.
- Resor – den tid produkterna är ’på väg’ är en annan form av avfall som bör minimeras. En del restid krävs, men när det kan minskas bör det vara. Att kombinera flera produkter i enstaka transporter kan också bidra till att minska avfallet.
- människor – Det finns många som är involverade i packnings -, lastnings-och fraktprocessen. När man använder en mager försörjningskedja kan vissa av dessa människor omfördelas till mer produktiva uppgifter som inte producerar avfall.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma är en mycket populär metod som använder begreppen lean logistics och six Sigma tillsammans för att förbättra prestanda. Med hjälp av ett systematiskt tillvägagångssätt kan företag identifiera och eliminera avfall på många sätt. Kanske oftast arbetar företagen för att minska variationen i hur saker produceras.
detta görs genom att identifiera bästa praxis och vidta åtgärder för att säkerställa att de alltid följs. I många fall kommer företag att ha saker gjort annorlunda på varje skift, eller till och med av varje anställd. Detta kommer att resultera i en betydande mängd bortkastad tid och ansträngning. I stället för att låta detta fortsätta kan arbetsgivare dra nytta av att ta den tid som krävs för att identifiera bästa möjliga sätt att slutföra en uppgift och sedan kräva att alla gör det på samma sätt.
förutom att minska variationen och öka effektiviteten kommer det att ge företaget många andra fördelar. När saker görs enhetligt finns det mindre risk för olycka eller skada. Det bidrar också till att öka förutsägbarheten för en process, vilket är viktigt för planeringen.
Lean-principer
vid implementering av lean-logistik är det viktigt att förstå de lean-principer som hjälper ett företag genom processen. Dessa huvudmän måste förstås och följas vid varje tillverkningsstadium för att eliminera avfall och fungera effektivt.
-
avgör vad som skapar värde-att veta vad kunderna vill ha hjälper till att avgöra vad som är värdefullt. Om kunderna kommer att betala för det, har det inget värde. - identifiera alla steg i processkedjan – att bryta ner tillverkningsprocessen i enskilda steg är en viktig del av att identifiera avfall och eliminera det. Det kan också vara till hjälp för att vidta åtgärder för att förbättra produktionsprocessen.
- förbättra processflödet-förbättra flödet hjälper till att säkerställa att saker görs i rätt ordning, vid rätt tidpunkt och på rätt sätt. Genom att organisera processflödet ordentligt kan lean erbjuda många fördelar för alla miljöer.
- lita på Pull från kunder-snarare än att skapa produkter och hoppas att kunderna kommer att köpa dem, ge kunderna möjlighet att ’dra’ produkter som de behövs. Detta minskar avfall och risk i produktionen.
- sträva efter perfektion – alltid leta efter sätt att processen kan förbättras. Detta kan ske genom förbättrade maskiner, förbättrad politik, eller valfritt antal saker. Att ständigt sträva efter perfektion är en viktig del av lean.
dessa principer kommer att hjälpa ett företag att inte bara genomföra lean logistics korrekt, utan också att fortsätta använda det långt in i framtiden för att få kontinuerliga förbättringar.
Lean logistics bör ses som en långsiktig investering i att förbättra kvaliteten, minska avfallet och dra nytta av resultatet för ett företag. Vissa ansträngningar kommer att ge omedelbara resultat, men många andra kan ta år innan fördelarna är fullt realiserade. Genom att kontinuerligt utvärdera hur saker görs under hela processen i fråga och identifiera sätt att göra förbättringar kan ett företag hitta många sätt att skapa en arbetsplats som är säkrare, effektivare och bättre för alla inblandade.