produktionsavfall är bara … så slöseri, eller hur? Både ur ett miljömässigt och ekonomiskt perspektiv. Även om det är nästan omöjligt att eliminera skrot helt, är det möjligt att i stor utsträckning minska det. I den här bloggartikeln berättar jag hur vi lyckades minska vår skrothastighet med 50% på vår produktionsanläggning i Kina.
Operational Excellence att kontinuerligt förbättra våra arbetsprocesser
att minska vår skrotfrekvens är ett av våra nyckelområden för att uppnå Operational Excellence. Operational Excellence är vår ledande stjärna i att kontinuerligt förbättra vår organisations arbetsprocesser för att betjäna våra kunder med högkvalitativa produkter och värdefulla tjänster. Detta är ett tankesätt som kräver långsiktiga investeringar och engagemang av anställda i hela vår organisation inklusive alla produktionsanläggningar.
vad är skrothastighet?
innan vi hoppar in i hur vi lyckades minska vår skrothastighet, låt oss sortera ut vad skrothastigheten är.
Skrothastighet kan användas som en KPI (Key Performance Indicator) för att mäta kvaliteten på produktionsproduktionen i en specifik tillverkningsprocess. På en produktionsplats är en viss mängd skrot oundviklig; det är en naturlig följd av tillverkningsprocessen men bör upptäckas tidigt i tillverkningsflödet.
skrot härrör huvudsakligen från enheter som avvisas någonstans i produktionsprocessen. Det har ofta ett monetärt värde och är vanligtvis återvinningsbart.
hög skrothastighet kan relateras till flera problem. Det kan vara en fråga om dålig råvaruinmatning, maskiner eller driftsproblem och ineffektiva produktionsinställningsprocedurer.
att minska vår skrothastighet-och till och med överskrida vårt mål
på Elos Medtech strävar vi ständigt efter att minska vårt skrot och annat avfall så mycket som möjligt på alla våra produktionsanläggningar. Alla råvaror som metaller och plast sorteras för återvinning samt annat avfall som kartong, papper och trä.
vi har anlitat certifierade tjänsteleverantörer för lämplig bortskaffande som förbränning eller återvinning. Vi har också interna processer för att återvinna stödjande produktionsmaterial som olja och vatten.
vårt mål är satt till en årlig minskning av skrot på 20 procent. Under 2018 överträffade vi faktiskt vårt mål på vår kinesiska produktionsanläggning och minskade skrothastigheten med över 50 procent.
så, hur lyckades vi göra det?
hur vi minskade skrothastigheten med 50% i vår kinesiska produktionsanläggning
Tja, först och främst började vi skissera och analysera varje steg i produktionsprocessen. På vår produktionsanläggning i Kina producerar vi mekaniska komponenter till Novo Nordisks återanvändbara insulinpenna, NovoPen-världens mest använda hållbara pennanordning av patienter med diabetes.
som i alla Elos Medtech-fabriker är kvalitet en hörnsten i vår kinesiska produktionsanläggning. Genom åren har vi avancerat vår expertis och produktionsprocesser för att producera högkvalitativa mekaniska komponenter. Baserat på lean management identifieras och hanteras både fellägen och potentiella förbättringar under produktionsprocessen.
men för att ytterligare förbättra vår produktionsprocess med fokus på att minska skrothastigheten etablerade vi flera strategiska och systematiska förbättringsprocesser.
för att säkerställa att vår affärsutveckling hålls på en långsiktig, solid och hälsosam nivå satte ledningsgruppen upp ett tydligt mål för förbättringar. Målen delades upp per kund, produkt och process. Genom att undersöka och analysera defekterna hos varje avvisad produkt kunde vi identifiera ett antal åtgärder för att förbättra våra produktionsprocesser och produktkvalitet.
vi fokuserade på processkontrollåtgärder för att säkerställa att produktionen av vår produktionsprocess var konsekvent och stabil med önskad prestandanivå. Vi stärkte genomförandet av vår NCR (Non-Conformity Report), förbättrade rutiner för bristande överensstämmelse och stärkte kvalitetsinriktningen i hela organisationen.
vi analyserade också alla enheter relaterade till produktionsprocessen – från hantering, produktutrustning och utrustningsfrågor till material – och miljöfrågor-och kommunicerade Produktions-och tekniska förändringar i hela vår leveranskedja och till våra kunder.
vi förbättrade vår utbildning för alla inklusive programmerare och operatörer och var och en av de anställda var mycket engagerade i processen och gjorde en stor insats för att minska vår skrotfrekvens. Vårt MRB-team (Material Review Board) spelade också en viktig roll för att förbättra våra produktionsprocesser, med dagliga uppföljningar som en ny standardrutin. Fortsätter förbättringsprojekt i hela organisationen som en del av den dagliga verksamheten i fabriken.
som du redan vet var resultaten anmärkningsvärda. Att överskrida vårt mål och minska vår skrothastighet mer än hälften var mer än vad vi ursprungligen förväntade oss.
vi har åtagit oss att förbättra miljöprestanda
på Elos Medtech är vi helt engagerade i att förbättra miljöprestanda i alla våra affärsverksamheter. Vi känner igen våra viktigaste effekter relaterade till inte bara skrot utan även utsläpp, transport och konsumtion av energi, råvaror och vatten. Vi kommer att fortsätta att mäta vår verksamhets påverkan på miljön och sätta upp mål för ständiga förbättringar.