det finns många skillnader mellan en säkerhets-PLC och en normal PLC. Safety PLC erbjuder effektiva lösningar på maskiner och system. Den integrerar flera säkerhetssensorer. Det är mycket kompakt och sparar utrymme i automationsskåpet. Dessutom kan de valfria tilläggsmodulerna anpassa antalet ingångar och utgångar flexibelt till dina specifika applikationer. Genom att använda en safety PLC kan du konfigurera och beställa allt snabbt och enkelt. De har olika funktioner och applikationer. Men innan vi jämför dessa två enheter, låt oss titta på definitionen av safety PLC
Vad är safety PLC?
safety PLC är en speciell typ av PLC som skyddar människor, maskiner och processer, miljö och investeringar. Det är ett idealiskt val för säkerhetskretsarna för vindkraftverk, kran, materialhantering, lyft, robot och andra fabriks-och processapplikationer.
det minskar ledningstiden genom att göra det möjligt för säkerhetsnät att övervaka och/eller styra alla enheter i ett enda säkerhetsnätverk.
safety PLC erbjuder effektiva lösningar på maskiner och system. Den integrerar flera säkerhetssensorer. Det är mycket kompakt och sparar utrymme i automationsskåpet. Dessutom kan de valfria tilläggsmodulerna anpassa antalet ingångar och utgångar flexibelt till dina specifika applikationer. Genom att använda en safety PLC kan du konfigurera och beställa allt snabbt och enkelt.
syftet med safety PLC är att integrera funktionella säkerhetsfunktioner i styrsystem. Det finns inget behov av separata kablar för säkerhetskretsarna. Den har till uppgift att utföra säkerhetsansökningsprogrammet och utbyta säkerhetsrelaterad kontrollinformation med de säkra slavmoduler som tilldelats den.
dessutom kräver design av säkerhetssystem kring standardstyrenheter ytterligare teknisk tid, i/O-hårdvara och ledningar för att stödja säkerhetsdelen av applikationen. Dessutom krävs särskild programvara för att köra programmet.
Safety PLC vs Standard PLC
- tanken att ansluta maskinsäkerhetskontroll direkt till PLC kan fortfarande orsaka oro för vissa människor. När du tänker på PLC: s historia i branschen är detta en mycket förståelig känsla. Dagens säkerhets PLC är dock helt annorlunda än den PLC som används för automatiseringskontroll. Standard Duty Plc har utvecklats till att vara ett mycket pålitligt verktyg i branschen idag; de är dock fortfarande baserade på enkel linjär bearbetning av enstaka övervakade ingångar. Detta innebär att varje felpunkt kan orsaka ett okänt felläge och det är oacceptabelt för att skydda personal från skador orsakade av maskiner i rörelse. Alla system kommer en dag misslyckas det är förståeligt att standard duty PLC inte kan åberopas när det gäller säkerheten för anställda som arbetar runt maskinen. Därför måste standard duty PLC ha ytterligare systemkomponenter för att kunna skydda operatören och maskinen även när det finns hårdvaru-eller programvarufel. Nu har detta lager av speciella säkerhetskomponenter som en gång endast var tillåtna i de hårdkopplade säkerhetsreläerna framgångsrikt integrerats i PLC för att skapa en sann hybrid som sammanför säkerhetsskyddslager och automatiseringskontroll. Säkerhets PLC använder nu kontroll pålitlig design och lager av skydd för att uppfylla de höga nivåer av tillförlitlighet som krävs enligt gällande standarder.
- säkerhet Plc är lämpliga för applikationer på SIL 2 och SIL 3 där de kan certifieras för användning i de flesta vanliga säkerhetsapplikationer.
- redundansen och självkontrollfunktionerna i säkerhet PLC kommer med en prislapp. Säkerhet PLC kostar cirka 25% till 30% mer än deras standard PLC.
- en annan viktig sak att notera är att säkerhets PLC fortfarande är en relativt ny produkt med ny teknik. Ingenjörer och tekniker är inte bekanta med den nyare tekniken så ytterligare utbildning kan vara nödvändig för säkerhets PLC.
- du kan enkelt känna igen en säkerhets-PLC från dess kropp. Säkerhet Plc har en gul kropp. (Eller gul linje är tillgänglig sin kropp)
- Normal PLC har breda applikationsområden. I industriella miljöer kan du se massor av PLC. Men safety PLC kan endast användas i säkerhetsapplikationer.
några exempel på säkerhets PLC-applikationer är:
– materialhantering (distributionscentraler, flygplatser, hamnar etc. )
- AGV (automatiserade guidade fordon)
- kranar
- lyftanordningar, etc.
– robotapplikationer
- robotceller (B& W, tryck, laserskärning etc.)
– Winder applikationer (metaller, massa& papper, etc.)
– olika applikationer processautomation
- vätgas tankstationer
- pannor
- brännare ledningssystem, etc.