slutligen är den viktiga frågan hur du kan göra positiva förändringar i din underhållsorganisation för att förbättra tillförlitligheten. Vi har listat några av de viktigaste åtgärderna du kan vidta nedan.
Använd Data för att driva affärsbeslut
de bästa underhållsrutinerna använder data för att driva affärsbeslut. Med grundorsaksanalys kan du till exempel identifiera varför en maskin misslyckades och förhindra att felet återkommer i framtiden. Förutom grundorsaksanalys kan data som anger tiden för reparationer, hur driftstopp har påverkat produktförluster och hur maskinens tillförlitlighet jämförs med annan utrustning hjälpa dig att avgöra vilka åtgärder du ska vidta.
arbeta med Precision
Precisionsunderhåll har en direkt inverkan på tillförlitligheten. Montering av utrustning med rätt verktyg och hårdvara förbättrar prestanda och minskar risken för tillförlitlighetsproblem. Jämförelsevis upplever utrustning som monteras med precisionsverktyg färre fel än utrustning där precisionsverktyg ännu inte var.
registrera underhållshistorik exakt
det är dina underhållsteknikers ansvar att registrera underhållshistorik korrekt. Exakt inspelning av felhistorik låter dig inte bara implementera effektiva fellägen, men det låter dig också identifiera de områden du kan förbättra om du vill påverka anläggningens tillförlitlighet.
förstå dina anställdas begränsningar
ofta överskattar Chefer löptiden för företagets tillförlitlighetsansträngning. Det är viktigt att du korrekt bedöma dina anställda så att du kan vara säker på att de förstår vad korrekt underhållsplanering innebär. Du kan göra detta med en enkel intern självbedömning. Om det finns anställda som inte klarar av sin kunskap om felmekanismer och underhållsplanering är det ditt jobb som verkställande direktör att se till att de får rätt utbildning.
arbeta nära underhållstekniker
dina tillförlitlighetsingenjörer bör arbeta nära underhållstekniker för att lösa problem med roterande utrustning. Det är operationschefernas uppgift att se till att teknikerna använder rätt precisionstekniker och är bekanta med kärnprestandaindikatorerna. Detta innebär att man visar skillnaden mellan en precisionsinriktad tillgång och en som inte har anpassats. Att hjälpa dina underhållstekniker att förstå vikten av tillförlitlighet kommer att göra skillnad i hur de utför rutinunderhåll.