lagerplockning avser processen där enskilda artiklar plockas från en uppfyllande anläggning för att tillfredsställa kundernas beställningar. Det är en viktig aspekt av orderuppfyllelse och anses vara en av de dyraste och arbetsintensiva aktiviteterna för lager.
branschrapporter uppskattar att lagerplockning utgör upp till 55% av ett distributionscentrums driftskostnader. Eftersom lagerplockning direkt påverkar kundnöjdhet, företagets rykte och lönsamhet, är förbättring av denna aktivitet en högsta prioritet för företag över hela världen.
Lagerplockningsstrategier
anläggningschefer och företagare måste vara försiktiga när de väljer en plockningsstrategi eftersom detta kan göra eller bryta effektiviteten i en lageroperation. Anläggningsstorlek, tillgång till finansiella och mänskliga resurser, antalet SKU: er i lager och kvantitet/frekvens av kundernas mottagna order är några av de faktorer som påverkar valet av lagerets plockstrategi. Några av de mer populära lagerplockningsstrategierna inkluderar:
Zonplockning
även kallad ”pick and pass”-metoden, används denna plockstrategi ofta för komplexa eller flera order för att förbättra effektiviteten. Liknande SKU: er är organiserade i specifika och fysiskt definierade grupper som kallas ”zoner” och plockare tilldelas enskilda zoner. För att uppfylla kundernas beställningar ansvarar plockaren / plockarna som tilldelats en zon för att plocka alla SKU: er från den zonen.
diskret plockning
på grund av sin enkelhet och enkel implementering är diskret plockorder en populär lagerplockningsstrategi. Plockare väljer helt enkelt objekt en i taget tills beställningen är klar. Denna strategi är idealisk för mindre lager med mindre order och ett begränsat utbud av SKU. Denna strategi gör det enkelt att spåra orderväljarens noggrannhet och möjliggör snabb svarstid för orderuppfyllelse. Diskret plockning innebär dock betydande restid, vilket gör det arbetsintensivt och en ineffektiv plockstrategi för lager som hanterar högre volymer eller mer komplexa order.
Batchplockning
Batchplockning används bäst där plockare behöver resa långa sträckor genom lagret för att uppfylla flera beställningar med samma SKU. Lager som använder denna plockstrategi har sina plockare väljer en grupp beställningar samtidigt, en produkt i taget. Detta eliminerar behovet av att göra flera resor genom lagret genom att samtidigt plocka objekt för flera beställningar på varje plats. Plockare behöver bara resa en gång till en plats för en SKU för att uppfylla flera kundorder.
Vågplockning
denna strategi liknar diskret plockning där plockare uppfyller order genom att välja en SKU i taget. Vågplockning utnyttjar dock schemaläggningsfönster medan diskret plockning inte gör det. För att optimera och maximera plocknings-och fraktverksamheten planeras orderplockning vid specifika tider på dagen.
kombinerade lagerplockningsstrategier
för att effektivisera orderplockning i ett lager och förbättra effektiviteten i orderuppföljningsaktiviteter kan anläggningar välja att kombinera två eller flera av de strategier som beskrivs ovan. Sådana integrerade strategier innefattar:
zon-batchplockning
kombinera batch-och zonplockningsstrategier skapar en hybridstrategi där plockare inte bara tilldelas en viss zon utan också krävs för att utföra batchplockning för att fylla order som skickas till zonen. Denna hybridstrategi har också ett schemaläggningsfönster.
Zone-wave plockning
precis som zon-batch plockning, plockare tilldelas zoner inom lagret. De använder sig dock av vågplockning snarare än batchplockning för att uppfylla order inom sina zoner. Plockare hanterar plockningen av SKU: er lagrade i sin zon, en order i taget.
zon-batch-wave plockning
denna strategi är en komplex kombination av zon-wave plockning och zon-batch plockning. Faciliteter som använder denna strategi kräver plockare som tilldelats en zon för att plocka alla SKU för orderposter i sin zon. Dessutom finns det flera schemaläggningsfönster per skift, och plockare väljer två eller flera beställningar åt gången.
Lagerplockningsutrustning
även om plockningsaktiviteter kan göras manuellt är det arbetsintensivt, ökar driftskostnaderna och introducerar ineffektivitet. För att effektivisera och stödja lagerplockningsprocessen måste anläggningarna identifiera och utnyttja rätt automatiseringsverktyg och utrustning. Sådana verktyg inkluderar:
samarbetande mobila robotar
samarbetande mobila robotar arbetar tillsammans med mänskliga arbetare och vägleder medarbetare genom uppgifter.
tung utrustning
gaffeltruckar, palljack och annan tung utrustning används för hantering av stor lastkapacitet.
Röstplockningsutrustning
Röstplockningsutrustning, som headset & handsfree-system, ger instruktioner om nästa uppgift till plockare i realtid.
smarta viktvågar
smarta viktvågar hjälper till att minska fel och förutsäga förändringar i fraktkostnader. De förhindrar också över-och underförpackningar.
lagerplockning bästa praxis
Låt oss granska några allmänna tips och bästa praxis för att förbättra lagerplockningsaktiviteter.
Ställ in produktivitetsmål
en högsta prioritet för lagerchefer bör vara att skapa mål där plockare uppmuntras att välja flest beställningar på kortast möjliga tid utan att offra noggrannhet eller säkerhet. Detta kan uppnås genom att utforma lagret på ett sätt som underlättar en högre plockdensitet — och ett bra sätt att göra detta är att organisera ofta beställda SKU: er i zoner. Detta påskyndar plockningsaktiviteter, minskar restiden och förbättrar lagerproduktiviteten.
minimera gångtid genom att optimera lagerlayout
anläggningschefer bör granska lager och layout regelbundet för att säkerställa att SKU: er är optimalt placerade för att minimera gångtid. Plockare spenderar vanligtvis mycket ”död tid” (cirka 60% av produktiva timmar) som går runt lagret mellan val. Plocklistor bör också organiseras på ett sätt som minimerar backtracking och gör det möjligt för plockare att systematiskt och effektivt slutföra val på kortast möjliga tid.
Använd rätt verktyg
att minimera antalet händer som SKU: er passerar innan de skickas är ett bra sätt att öka produktiviteten och effektiviteten. Företag bör investera i handsfree-utrustning och teknik som främjar lagerautomation. Även om detta kommer med några up-front kostnader, ROI är värt den initiala investeringen.
strategiskt placera ofta plockade SKU: er
eftersom företag vanligtvis genererar 80% av försäljningen från 20% av sin katalog, är det bra att placera sådana ofta beställda SKU: er nära plockarnas arbetsstationer. Att placera ofta plockade föremål nära förpacknings-och fraktområden minskar restiden och ökar plockarnas produktivitet. Höghastighets SKU: er kan placeras på golvnivå i fack närmast plockare medan objekt med långsam hastighet kan placeras vertikalt.
inför hård konkurrens och ständigt föränderlig konsumenternas efterfrågan, supply chain chefer måste förbättra kundnöjdheten samtidigt minska driftskostnaderna för att skydda företagets nedersta raden. Nyckeln till att uppnå detta ligger i att proaktivt optimera uppfyllande operationer, särskilt lagerplockningsaktiviteter. Som sådan måste anläggningschefer välja rätt plockstrategi för sin anläggning, implementera plockningspraxis och utnyttja rätt automatiseringsverktyg och utrustning.
läs vår fallstudie för att lära dig hur en topp-tio 3PL fördubblade plockfrekvenser och förbättrad ordernoggrannhet till 99.9% genom att utnyttja 6 River Systems samarbetande mobila robotar. Vi kan också diskutera den lösning som är rätt för dig. Kontakta oss idag.