Feuerfeste Farbe für Stahl

2 Arten von Brandschutzfarben für Stahlkonstruktionen

Feuerfarbe für Stahl kann nach Brandschutzmethode klassifiziert werden: intumeszierend oder feuerhemmend. Jede dieser Beschichtungsarten wird weiter durch die Zeitdauer unterteilt, für die sie Brandschutz bieten – 30, 60, 90 oder 120 Minuten. Bauvorschriften erfordern unterschiedliche Mindestzeitanforderungen, die je nach Gebäudetyp variieren. Weitere Informationen zu diesem Thema finden Sie in unserem Artikel allgemeiner passiver Brandschutz.

Feuerfeste Farbe für Stahltreppen dämpft Flammen und isoliert Stahl.

Feuerfeste Farbe für Stahlkonstruktionen dämpft Flammen und isoliert Stahl.

Feuerhemmende Farbe: Eine feuerhemmende Farbe setzt beim Erhitzen flammdämpfendes Gas frei, wodurch die Ausbreitung von Flammen auf einer Oberfläche – normalerweise Wänden und Decken – verhindert wird. Es ist weniger üblich, feuerhemmende Farbe für Stahlkonstruktionen zu verwenden, da sie nicht die gleichen isolierenden Eigenschaften wie Intumeszenzfarbe haben. Daher ist diese schwer entflammbare Farbe für Metall normalerweise eine Deckschicht auf einer anderen Anti-Feuer-Farbe.
Intumeszenzfarbe: Intumeszenzfarben schützen ihr Stahlsubstrat, indem sie eine Isolierschicht zwischen Stahl und Feuer bereitstellen. Die Einwirkung der Hitze eines Feuers löst eine Reaktion aus, die dazu führt, dass sich die Intumeszenzfarbe auf das bis zu 50-fache ihrer Dicke ausdehnt und eine feste schaumähnliche Verkohlung bildet. Dieser Char isoliert den Stahl von der Hitze und verlängert so die Zeit, bevor er die Temperaturen erreicht, die ihn beeinträchtigen würden. Intumeszenzfarbe für Stahl ist die Hauptbeschichtung für den Stahlbrandschutz.

Für das effektivste feuerfeste Lacksystem können Sie diese beiden Farben zusammen mit feuerhemmender Farbe als Decklack über Intumeszenzfarbe verwenden. In diesem Fall verhindert die flammhemmende Wirkung, dass die intumeszierende Farbe auslöst, was eine zusätzliche Zeit hinzufügt.

Anwendung der isolierenden Intumeszenzfarbe für Stahl: dünn & Dickschicht

Intumeszenzfarbe für Stahl kann in zwei große Gruppen unterteilt werden: Dünnschicht- und Dickschichtbeschichtungen. Dünnschichtmaterialien sind entweder lösemittelbasiert oder wasserbasiert und werden hauptsächlich zur Verhinderung von Bränden in Gebäuden verwendet. Dickschichtbeschichtungen wurden ursprünglich für die Offshore- und Kohlenwasserstoffindustrie entwickelt, wurden jedoch für den Einsatz in Gebäuden modifiziert.

Dickfilm-Intumeszenzbeschichtung für Stahl

Dickfilme haben eine höhere Trockenfilmdicke als Dünnfilmbeschichtungen und basieren normalerweise auf Epoxid. Ursprünglich für den Einsatz bei Kohlenwasserstoffbränden entwickelt, werden Dickschichtmaterialien heute auch in rauen oder schwer zu wartenden Umgebungen eingesetzt, in denen Dünnschichtmaterialien nicht optimal funktionieren würden. Beispiele sind Außenstahl in Hochhäusern und exponierten Meeresumgebungen. Expansionsverhältnisse sind typischerweise etwa 5: 1, und attraktive Oberflächen sind ebenfalls möglich.

Dünnschicht-Intumeszenzfarbe für Stahl

Dünnschicht-Feuerschutzfarbe für Stahlsysteme besteht im Allgemeinen aus drei Komponenten: einer Grundierung, einer Basisschicht und einer Versiegelungsschicht. Diese Farben werden hauptsächlich für 30, 60 und 90 Minuten verwendet. Dünnschichtmaterialien haben ein Ausdehnungsverhältnis von 50: 1; Eine 1 mm dicke Beschichtung dehnt sich im Brandfall auf etwa 50 mm aus. Diese Beschichtungen basieren sowohl auf Lösungsmittel als auch auf Wasser und sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich.

Passiver Brandschutz aus Kohlenwasserstoff und Zellulose

Nicht alle Brände sind gleich, und der Ort des Feuers bestimmt die Geschwindigkeit und Hitze des Feuers. Kohlenwasserstoffbrände sind solche, die aufgrund einer brennbaren Flüssigkeit oder eines Beschleunigers wie Benzin oder Chemikalien brennen. Sie brennen heiß und extrem schnell. Zellulosefeuer sind solche, bei denen die Brennstoffquelle Zellulose ist – Holz, Pappe, Papier, Baumwolle und ähnliche Materialien. Sie brauchen länger, um ihre Spitzenhitze zu erreichen als ein Kohlenwasserstofffeuer und brennen nicht so heiß. Es gibt auch Jet-Brände (eine spezielle Art von Kohlenwasserstofffeuer) und Schnellfeuer (Tunnel, Atombrände).

Die Kenntnis der Art des Feuers, die Ihre Immobilie wahrscheinlich erleben wird, ist wichtig für die Auswahl des richtigen Intumeszenzfarbensystems. Beschichtungshersteller entwickeln intumeszierende Beschichtungen als Lösungen für spezifische Brandschutz-, Klima- und Expositionsgrade sowie Anwendungstechniken. Zellulose passiver Brandschutz ist ‚Kategorie 1‘ und Kohlenwasserstoff passiver Brandschutz ist ‚Kategorie 2‘. Kommerzielle und architektonische Installationen wie hohe Gebäude, Stadien oder Brücken sind in der Regel Kategorie 1, während Industrie- und Offshore-Installationen wie Raffinerien, Öl- und Gasplattformen und Chemieanlagen den schwereren Schutz der Kategorie 2 umfassen.

Verständnis der kanadischen Vorschriften für Feuerwiderstandsisolierung und Lackierung

In Kanada stützen sich die meisten Bauvorschriften auf die Brandschutzvorschriften der National Fire Protection Administration (NFPA), die Baumaterialien (einschließlich Farben) nach der Flammenausbreitungsrate klassifiziert. Die von der NFPA definierten Klassen reichen von A bis E, wobei Klasse A die niedrigste Flammenausbreitung angibt. Materialien der Klassen D und E gelten aufgrund ihrer nicht vorhandenen Beständigkeit gegen Brandeinwirkung nicht als für den Brandschutz geeignet.

Klasse A | Flammenausbreitung 0-25 | ausgezeichneter Feuerwiderstand
Klasse B | Flammenausbreitung 26-75 | mäßiger Feuerwiderstand
Klasse C | Flammenausbreitung 76-200 | leichter Feuerwiderstand

Die Entscheidung, ob die Klassifizierung der Klassen A, B oder C erfüllt werden soll, wird normalerweise von Ihrem Bauordnungsbeauftragten oder Ihrem Bauaufsichtsbeamten festgelegt Architekt.

Nach dem Auftragen Ihrer Beschichtung sollten Sie ein Zertifikat erhalten, aus dem hervorgeht, dass Ihr Gebäude allen relevanten Vorschriften entspricht und dass die richtige Schutzbeschichtung verwendet wird. Wenn Sie nicht die richtigen Zertifikate erhalten, können Sie im Brandfall haftbar gemacht und strafrechtlich verfolgt werden.