kun teolliset yritykset Euroopassa alkavat hiljalleen avautua uudelleen, arvelemme, että monilla yrityksillä on sama realisoituminen kerralla: vanha tapa tehdä asioita ei välttämättä leikkaa sitä enää. Esimerkiksi tuotantosuunnittelun ja-aikataulutuksen avulla olet voinut hallita vuosikausia materiaalilaskuja yhtenäisestä puskurivarastosta samalta tai kahdelta toimittajalta hankittuja raaka-aineita. Tämä olisi johtanut vakaisiin, ennustettaviin työnkulkuihin,mutta se olisi myös jättänyt sinut alttiiksi häiriöille toimitusketjussa.
vaikka tämänkaltaiset staattiset ja toistuvat suunnitelmat ovat olleet toimitusketjun näkökulmasta yhä riskialttiimpia digitalisaation tulon jälkeen, ne ovat erityisen vaarallisia nyt. Miksi? Koska kaikki eivät tule kasvattamaan tuotanto-ja logistiikkatoimintojaan samaan tahtiin (ei sanota mitään kysynnän nousuvauhdista), ja tuotantosuunnittelijoiden on oltava joustavampia ja ennakoivampia raaka-aineiden hankkimisessa ja kapasiteetin hyödyntämisessä kysynnän tyydyttämiseksi. Kysymys kuuluu: miten voit parhaiten optimoida tuotantosuunnitelmasi tähän uuteen ympäristöön?
Paranna Ennustettasi
First things first: jotta voidaan luoda optimaalinen tuotantosuunnitelma erityisesti epävakaassa toimitusketjussa, tarvitaan datalähtöisiä, erittäin näkyviä kysyntä-ja varaosaennusteita. Aiemmin olisit voinut pärjätä pelkällä kynällä ja paperilla tai Excel-laskentataulukolla, mutta nykyaikaisen toimitusketjun monimutkaisuuden käsittelemiseksi tällainen lähestymistapa ei ole enää vaihtoehto. Sen sijaan sinun on kyettävä keräämään tietoja kaikista toimitusketjun oleellisista kosketuspisteistä kehittyneeseen analytiikkaan perustuvien jatkuvien ennusteiden luomiseksi. Tämä on prosessi, jota voidaan tehokkaimmin käyttää S&OP (myynti—ja operaatiosuunnittelu) – ratkaisulla-erityisesti ratkaisulla, joka antaa sinulle mahdollisuuden visualisoida välittömästi erilaisia suunnitteluskenaarioita ja näköaloja tiettyjen rajoitusten ja muiden parametrien perusteella. Loppujen lopuksi ennusteiden tarkkuus-yhdistettynä kykyysi luoda suunniteltuja tuotanto—ohjelmia, jotka vastaavat ennusteita-määrittää kykysi optimoida onnistuneesti.
standardoi Tuotantosuunnittelusi ja aikataulusi
jos käytät S& OP-ohjelmistoa, todennäköisesti käytät myös yleistä s& OP-prosessia luodaksesi yhdenmukaisuuden kysyntäodotusten ja kapasiteetin käyttöasteen välille. Tämä voi olla todellinen apu, suurelta osin, koska se virallistaa tasapainottaminen teko, joka on ikuisesti tapahtuu kysynnän ja kapasiteetin. Koska se tapahtuu, tällainen virallistaminen voi myös olla siunaus tuotannon suunnittelu ja aikataulutus prosesseja. Tämä alkaa prosessikartoituksella, jolla varmistetaan, että et vain tiedä, kuinka kauan kukin tuotantovaihe todella kestää, vaan kuinka kauan raaka-aineiden siirtäminen varastosta tuotantolattialle ja sitten, kuinka kauan kestää saada valmiit tuotteet pois tuotantolinjoilta ja kontteihin tai kuorma-autoihin merenkulkua varten. Kun nämä parametrit on määritetty tehokkaasti, kehittynyt suunnittelu-ja aikataulutusratkaisusi voi todella tarjota sinulle tietoa, jota tarvitset seisokkien minimoimiseksi ja läpimenon maksimoimiseksi.
Hyödynnä digitaalisia kaksosia ja ohjaavaa Analytiikkaa
vahva ennuste ja hyvä näkyvyys varsinaisiin tuotantopohjatoimintoihin luot vankkaa tuotantosuunnitelmaa. Tässä vaiheessa prosessia, kuitenkin, sinun pitäisi myös harkita hienosäädöt ja muutokset, jotka saattavat tehdä koko prosessin tehokkaampi. Tämä voi olla mitä tahansa asemien järjestelyn säätämisestä työpaikkasi kaupassa konttien pinoamiseen eri tavalla tietyllä pihalla suunniteltujen koneiden seisokkien järjestämiseen kalliiden erittelyjen välttämiseksi. Miten keksit, kumpi vaihtoehdoista on optimaalisempi? Jälleen, voit kääntyä advanced analytics – tällä kertaa määräävä, eikä ennakoiva. Samanlainen teknologia voi myös auttaa sinua virtaamaan digitaalisia kaksosia, jotka ovat digitoituja esityksiä tehtaasi lattiasta tai muista arvoketjusi osista. Näillä digitaalisilla kaksosilla voit suorittaa minkä tahansa määrän hiekkalaatikkosimulaatioita ja visualisoida odotetut tulokset. Näin voit saada käsityksen eri mahdollisuuksia, että jokin tietty päätös voi antaa, asettaa sinut asemaan valita parhaat vaihtoehdot jopa nopeasti kehittyvissä tilanteissa.
integroi toimitusketjusi
edellä mainittiin, että toimitusketju tulee olemaan hidas ja hatara käynnistyessään uudelleen, ja on helppo kuvitella, mikä vaikutus sillä voisi olla kykyysi pitää jatkuvasti saatavilla oikeat materiaalit tiettyä tuotantoa varten. Toki olet ehkä optimoinut odotetun läpimenon kehittyneen analytiikkasi perusteella, mutta jos toimittajillasi on ongelmia, etkä saa tarvittavaa raaka—ainelähetystä ajoissa, tuotantosi viivästyy edelleen-mikä johtaa pienempään läpimenoon, joka voi helposti syödä katteitasi. Jotta todella optimoida tuotantosuunnitelmat, sitten, sinun täytyy olla jokin tapa vähentää todennäköisyyttä tämän tietyn tyyppisen häiriöitä. Paras tapa tehdä niin? Toimitusketjun integrointi. Nyt enemmän kuin koskaan, IT-ekosysteemin integrointi tavarantoimittajien ekosysteemiin tuottaa valtavasti lisäarvoa, jotta tietoa voidaan jakaa reaaliajassa. Kun tällainen integraatio on käytössä, voit käyttää toimitusketjukumppaneidesi tietoja omien ennusteidesi ja optimointiesi parantamiseen.
Aspire to Turbo Transparency
toivottavasti edellisestä käy selväksi, että läpinäkyvyys tulee olemaan äärimmäisen tärkeää jatkossakin. Menestyäkseen näissä uusissa ja kehittyvissä olosuhteissa suunnittelijoiden on luovuttava laskentataulukoista ja alettava luottaa reaaliaikaisiin suunnittelumoduuleihin, jotka antavat yleiskuvan koko toimitusketjusta. Tämä tarkoittaa näkyvyyden saamista kuljetusaikoihin, osien saatavuuteen ja muuhun tietoon siten, että voit luoda liikkuvan suunnitteluhorisontin odotetulle kysynnälle ja kapasiteetille. Näin, Kun on viivästyksiä voit olla niin reagoiva kuin mahdollista, säätämällä tuotantosuunnitelmia säilyttää arvon ja pitää asiat liikkeessä—riippumatta siitä, mitä odottamaton tapahtuma saattaa tapahtua.
