Paljetiivisteiset Venttiilit
Kemiantehtaiden putkistojen eri kohdissa tapahtuvat vuodot aiheuttavat päästöjä. Kaikki tällaiset vuotokohdat voidaan havaita erilaisilla menetelmillä ja välineillä, ja laitosinsinöörin on huomattava ne. Kriittisiä vuotokohtia ovat laipalliset tiivistesaumat ja venttiilin / pumpun rauhasten pakkaus jne. Kemian prosessiteollisuus valmistautuu nykyään turvallisempaan teknologiaan paremman ympäristönsuojelun varmistamiseksi, ja jokaisen prosessi-insinöörin vastuulle on tullut suunnitella laitoksia, jotka rajoittavat ympäristövahinkoja ehkäisemällä myrkyllisten kemikaalien vuotoja.
vuoto Venttiilirauhasesta tai täyttölaatikosta on yleensä huolto-tai laitosinsinöörin huolenaihe. Tämä vuoto tarkoittaa..
a) ainehävikki b) ilmakehän saastuminen c) vaarallinen tehtaan työntekijöille.
otetaan esimerkiksi tapaus, jossa Höyryvuoto tapahtuu Venttiilirauhasen läpi. 150 PSI: ssä vain 0,001″: n välys rauhasen läpi tarkoittaa vuotoa 25 lb/tunti. Tämä tarkoittaa 1,2 dollarin menetystä kahdeksan tunnin työvuoroa kohden eli 1 100 dollaria vuodessa. Vastaavasti pieni läpimitaltaan 0,4 millimetrin pudotus sekunnissa johtaa noin 200 litran vuotuiseen kalliin öljyn tai liuottimen tuhlaukseen. Tätä vuotoa voidaan vähentää huomattavasti käyttämällä paljetiivisteventtiiliä. Tässä kirjoituksessa tarkastellaan nyt kellavan sinetin rakentamista ja käyttöä.
Bellow rakenne
bellow patruuna on hitsattu sekä venttiilin konepeltiin että venttiilin runkoon. Bellow-patruunassa on useita konvoluutioita, jotka tiivistyvät tai laajenevat venttiilin varren liikkeestä riippuen. (Tieteellisesti puhuen karjua puristetaan, kun venttiili on avoimessa asennossa ja laajennetaan, kun venttiili on suljetussa tilassa). On tärkeää asentaa venttiilin rungot oikein. Bellow voidaan tiivistää Venttiilit kahdella eri tavalla. Ensinnäkin, karjua voidaan hitsata venttiilin varren yläosassa ja venttiilin rungon alaosassa. Tässä tapauksessa prosessineste sisältyy palje tai toisessa menetelmässä palje hitsataan venttiilin varsi alareunassa ja runko päällä. Tässä tapauksessa prosessineste sisältyy venttiilin Konepellin ja paljeen väliseen rengasmaiseen alueeseen (ulkopuolelta).
palje on kriittinen komponentti ja muodostaa äänekkäiden tiivisteventtiilien sydämen. Venttiilissä on oltava varsi, jossa on vain lineaarista liikettä. Tämä voidaan saavuttaa käyttämällä niin sanottua holkki-mutteria venttiilin Konepellin Ikeosalla. Hihamutteriin kiinnitetään käsipyörä, joka siirtää tehokkaasti Käsipyörän pyörivän liikkeen lineaariseksi liikkeeksi venttiilin rungossa.
Kellotyyppejä
on kahta päätyyppiä.. taottu karjua ja hitsattu karjua. Formed-tyyppinen palkeet on valmistettu liikkuvan tasainen levy (ohutseinä folio) putkeen, joka sitten pituussuunnassa fuusiohitsattu. Tämä putki on myöhemmin mekaanisesti tai hydrostaattisesti muodostettu palje pyöristetty ja laajalti toisistaan taittuu. Hitsattu lehtityyppi valmistetaan hitsaamalla aluslevymäiset levyt ohuesta metallista yhteen sekä aluslevymäisten levyjen sisä – että ulkokehällä. Hitsattu lehti bellow on enemmän taittuu pituusyksikköä kohti verrattuna taottu palkeet. Näin ollen taotut palkeet ovat samanpituisia kuin hitsatut lehtikollegansa kaksi tai kolme kertaa pidempiä.
kerrotaan, että mekaanisesti taotut palkeet pettävät satunnaisissa kohdissa, kun taas hitsattu lehti pettää yleensä hitsauksessa tai sen lähellä. Jotta voidaan varmistaa täydellinen tunkeutuminen palje päät ja pää coller hitsaus on suositeltavaa valmistaa käyttämällä mikro plasma hitsaus.
kellomainen rakenne
monikerroksinen kellomainen rakenne on parempi korkeampipaineisten nesteiden (yleensä kahden tai kolmen metalliseinän) käsittelyssä. Kaksikerroksinen palje voi lisätä sen paineluokitusta 80%: sta 100%: iin verrattuna saman paksuiseen yksikerroksiseen kellukkeeseen. Vaihtoehtoisesti, jos käytetään yksikerrosta, jonka paksuus vastaa kaksikerroksisen nauhan paineluokitusta, iskunpituus pienenee. Siten multi-ply bellow muotoilu tarjoaa selkeän edun yhden ply bellow. On selvää, että karjua koskee metallin väsyminen ja tämä väsymys voi aiheuttaa hitsin vika. Kelluva Väsymisikä vaikuttaa rakennusmateriaaliin, valmistustekniikkaan, aivohalvauksen pituuteen ja aivohalvauksen taajuuteen tavallisten parametrien, kuten nesteen lämpötilan ja paineen, lisäksi.
Kellukemateriaalit
suosituin ruostumattoman teräksen kellukemateriaali on AISI 316Ti, joka sisältää titaania kestämään korkeita lämpötiloja. Vaihtoehtoisesti Inconel 600 tai Inconel 625 parantavat väsymislujuutta ja korroosionkestävyyttä verrattuna ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin palkeisiin. Vastaavasti Hastalloy C-276 tarjoaa suuremman korroosionkestävyyden ja väsymislujuuden kuin Inconel 625. Väsymiskestävyyttä voidaan parantaa käyttämällä moninkertaista palkejärjestelmää ja vähentämällä iskunpituutta; tämä voi merkittävästi lisätä karjua käyttöikää.
Venttiilivaihtoehdot
yleisimmät venttiilityypit, joihin voidaan asentaa paljetiivisteet, ovat portti-ja Karttapallo (KS.Kuva 1).Nämä soveltuvat erittäin hyvin käytettäväksi palkeiden kanssa johtuen niiden sisärakenteesta ja venttiilin varren aksiaalisesta liikkeestä.
saatavilla olevien tietojen perusteella näyttää siltä, että nykyiset paljetiivisteventtiilit ovat kooltaan 3 mm NB: stä 650 mm NB: hen. Paineluokitukset ovat saatavilla ANSI 150#: sta 2500#: iin. Venttiilien materiaalivaihtoehtoja ovat hiiliteräs, ruostumaton teräs ja eksoottiset seokset.
Sovellukset
Lämmönsiirtovälineet.. kuumaa öljyä käytetään yleisesti teollisuudessa, kuten synteettikuituja / POY (osittain orientoitu Lanka). Palovaara on kuitenkin aina olemassa, koska kuuma öljy vuotaa helposti syttyviin kemikaaleihin. Täällä, bellow Tiiviste venttiilit voivat pysäyttää vuodon.
tyhjiö / ultrakorkeatyhjiö.. joissakin käyttökohteissa tarvitaan alipainepumppu, jotta putkistosta saadaan jatkuvasti ilmaa. Kaikki tavanomaiset venttiilit, jotka on asennettu putkistoon, voivat sallia ulkoisen ilman pääsyn putkistoon ja läpäistä venttiilin täyttölaatikon. Siksi täyteventtiili on ainoa ratkaisu estää ilmaa pääsemästä täyttölaatikon läpi.
erittäin vaaralliset nesteet.. väliaineille, kuten kloorille (KS.kuva 2), vedylle, ammoniakille ja fosgeenille, kelluva tiivisteventtiili on ihanteellinen rakenne, koska vuoto rauhasen läpi on täysin eliminoitu.
ydinvoimala, raskasvesilaitos.. tapauksissa, joissa säteilyvuoto on estettävä koko ajan, paljetiiviste venttiili on lopullinen valinta.
kalliit nesteet.. joissakin sovelluksissa vuotoja on vältettävä jo pelkästään nesteen kalleuden vuoksi. Tässä taloudellisessa arvioinnissa suositaan usein paljetiivisteventtiilien käyttöä.
ympäristöstandardit.. kaikkialla maailmassa päästöjä ja ympäristöä koskevat normit tiukentuvat päivä päivältä. Yritysten voi siis olla vaikea laajentua nykyisissä tiloissa. Käyttämällä paljetiivisteventtiilejä, laajennus ilman ylimääräisiä ympäristövahinkoja
on mahdollinen.