Lean logistics on nykyisin yleisesti käytössä monilla eri toimialoilla. Ne perustuvat alkuperäiseen lean manufacturing-konseptiin, joka sai alkunsa Japanin valmistavassa teollisuudessa. Tässä 1988, John Krafcik keksi termin osana hänen master ’ s thesis at MIT.
vaikka on aikoja, jolloin Lean ja Lean logistics ovat termejä, joita käytetään keskenään, näin ei aina ole. Logistiikka on luonteeltaan monimutkaisen operaation yksityiskohtainen toteutus ja / tai organisointi. Sen sijaan, että kyseessä olisi yleinen lean-strategia, joka voi olla lähes mitä tahansa, mitä tehdään jätteen poistamiseksi, lean logistics aikoo viitata monimutkaisempiin tehtäviin.
kyseessä voi olla valmistusprosessi, varastointi, merenkulku tai mikä tahansa muu asia. Lean logistics-konsepteja käytetään monin tavoin monilla eri toimialoilla. Oikein tehtynä ne auttavat poistamaan jätteitä, parantavat turvallisuutta ja kasvattavat lean-päämiehiä seuraavan yrityksen pohjalukemaa.
missä Lean Logistics voidaan käyttää
Lean logistics voi olla avuksi jätteiden vähentämisessä tai poistamisessa lähes missä tahansa kuviteltavissa olevassa ympäristössä. Käsitteet ovat riittävän laajoja, jotta niitä voidaan muokata tai mukauttaa kaikenlaisiin teollisuudenaloihin sopivaksi. Seuraavassa on joitakin erityyppisiä yrityksiä, jotka hyödyntävät lean logistics.
- teollisuus-valmistava teollisuus on mistä lean sai alkunsa. Tämä on edelleen ylivoimaisesti suosituin ala, jossa käytetään lean-strategioita.
- toimistotyöt – Toimistoympäristöt voivat hyötyä suuresti lean-menetelmistä. On olemassa monia informaatioresursseja siitä, miten lean voidaan toteuttaa lähes mihin tahansa toimistoympäristöön.
- Automekaniikka – Automekaniikoissa ja autotalleissa on usein huomattava määrä jätettä, mikä voi tehdä niistä melko tehottomia. Lean-logistiikan valjastaminen voi vähentää jätteen määrää merkittävästi.
- tuotesuunnittelu – tämä on ala, jonka monet sivuuttavat lean-konseptien osalta, mutta myös se voi hyötyä älykkäistä prosesseista.
- sairaalat – sairaalat ottavat lean-logistiikan käyttöön erittäin nopeasti, koska virheiden vähentäminen voi kirjaimellisesti auttaa pelastamaan ihmishenkiä. Lisäksi yksi tapa vähentää hävikkiä on pitää tavarat puhtaina, mikä on sairaalassa äärimmäisen tärkeää.
jokaisella näistä työtyypeistä on todistettuja esimerkkejä siitä, miten lean voi hyödyttää heitä. Kun yritykset haluavat aloittaa lean Logisticsin käytön, ne voivat hyödyntää olemassa olevia esimerkkejä siitä, missä se on ollut hyödyllistä, ja oppia niistä helpottamaan käyttöönottoa.
jätetyypit Lean
kuten perinteisissä lean-strategioissa, yksi keskeisistä tavoitteista on jätteiden poistaminen ympäristöstä. Jätteellä tarkoitetaan yleisesti kaikkea, mikä ei tuo lisäarvoa. Kyse voi olla perinteisestä jätteestä, kuten romusta tai ylimääräisestä pakkauksesta, tai käsitteellisestä jätteestä, kuten ajanhukasta tai tehottomuudesta. Lean-strategian täytäntöönpanossa työpaikoilla tarkastellaan yleisesti seitsemää jätetyyppiä. Ne ovat seuraavat:
- ylituotanto-tuottaa enemmän jotain kuin on tarpeen. Vaikka tuotteet lopulta myytäisiin, ylituotanto tuo ylimääräisiä varastointikustannuksia ja lisää hinnan tai kysynnän vaihtelun riskiä.
- Waiting – When products have to sit and wait in mid-production for the next step to complete. Tämä voi johtua tuotantolinjan pullonkaulasta.
- kuljetettavia tuotteita tulisi tehdä mahdollisimman vähän. Tuotteiden tarpeettomien siirtojen poistaminen sekä laitoksessa että muualla on tärkeä askel jätteiden vähentämisessä
- epäasianmukainen käsittely, jossa käytetään koneita tai prosesseja, jotka ovat monimutkaisempia tai kalliimpia kuin mitä työn tehokas suorittaminen edellyttää.
- tarpeettomat liikesarjat, joihin sisältyy tarpeetonta liikkumista, kuten henkilö, joka tuo osia uuteen paikkaan yksi kerrallaan.
- virheet tai virheet – kun tuote on vaurioitunut tai muuten viallinen valmistusprosessin aikana. Se on joko romutettava tai sen korjaamiseen on käytettävä ylimääräistä aikaa ja vaivaa.
muutosten tekeminen Lean Logistics
kun tehdään muutoksia, jotka auttavat vähentämään jätettä tai lisäämään tehokkuutta, on tärkeää noudattaa standardiprosesseja. Näiden prosessien on tunnistettava nykyinen tila, tehtävä halutut parannukset, mitattava ja analysoitava tulokset ja nähtävä, olivatko ne tehokkaita.
Laiha toimitusketju
kevyen toimitusketjun toteuttaminen on yksi parhaista tavoista vähentää jätettä ja alentaa toiminnan kokonaiskustannuksia. Vaatimalla yritystä vähentämään työn suorittamiseen tarvittavia resursseja on mahdollista leikata kustannuksia ja lisätä tuottavuutta. Toimitusketjussa on paljon resursseja, joista voi katsoa, missä jätettä voi olla. Yleisimpiä alueita ovat:
- inventaario-yritysten tulisi pyrkiä pitämään inventaario minimissään koko ajan. Ottaa juuri tarpeeksi vastaamaan asiakkaiden vaatimuksiin vähentää ylimääräisiä kustannuksia, jotka liittyvät tallentamiseen kohteita, sekä riski, että ne vahingoittuvat.
- varastointi – Varastotuotteet ovat aina tuhlausta, vaikka se olisi joskus väistämätöntä. Varasto on tyypillisesti lean-toimitusketjun lisäpysäkki, mikä lisää valmistus-ja myyntiprosessin kustannuksia ja riskejä.
- kuorma – autot-aina kun tavara lastataan kuorma-autoon, se synnyttää liikettä, joka on eräänlaista jätettä. Minimoimalla kuorma tuote on mennä auttaa vähentämään tätä ylimääräistä liikettä ja virtaviivaistaa kuljetusprosessia.
- matka – aika tuotteiden matkalla on toinen jätemuoto, joka tulisi minimoida. Jonkin verran matka-aikaa tarvitaan, mutta aina kun sitä voidaan lyhentää, sitä pitäisi olla. Useiden tuotteiden yhdistäminen yksittäisiin kuljetuksiin voi myös auttaa vähentämään jätettä.
- ihmiset-pakkaus -, lastaus-ja lähetysprosessiin osallistuu paljon ihmisiä. Kun käytetään kevyttä toimitusketjua, osa näistä ihmisistä voidaan siirtää tuottavampiin tehtäviin, jotka eivät tuota jätettä.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma on erittäin suosittu menetelmä, jossa käytetään lean logistiikan ja six Sigman käsitteitä yhdessä suorituskyvyn parantamiseksi. Systemaattisesti yritykset pystyvät tunnistamaan ja poistamaan jätteitä monin tavoin. Ehkä yleisimmin yritykset pyrkivät vähentämään vaihtelua siinä, miten asioita tuotetaan.
tämä tapahtuu tunnistamalla parhaat käytännöt ja ryhtymällä toimiin sen varmistamiseksi, että niitä noudatetaan koko ajan. Monissa tapauksissa yritykset teettävät asiat eri tavalla jokaisessa työvuorossa tai jopa jokaisen työntekijän toimesta. Tämä johtaa huomattavaan määrään hukkaan heitettyä aikaa ja vaivaa. Sen sijaan, että työnantajat antaisivat tämän jatkua, he voivat hyötyä siitä, että he varaavat tarvittavan ajan parhaan mahdollisen tavan tehtävän suorittamiseen ja vaativat sitten, että kaikki tekevät sen samalla tavalla.
vaihtelun vähentämisen ja tehokkuuden lisäämisen lisäksi se tuo yritykselle monia muita etuja. Kun asiat tehdään tasaisesti, tapaturma-tai loukkaantumisriski on pienempi. Se auttaa myös lisäämään prosessin ennakoitavuutta, mikä on tärkeää suunnittelun kannalta.
Lean Principles
lean-logistiikkaa toteutettaessa on tärkeää ymmärtää lean-periaatteet, jotka auttavat yritystä ohjaamaan prosessin läpi. Nämä periaatteet on ymmärrettävä ja niitä on noudatettava kaikissa valmistusvaiheissa jätteen poistamiseksi ja tehokkaan käytön varmistamiseksi.
-
määrittävät, mikä luo arvoa-tieto siitä, mitä asiakkaat haluavat, auttaa määrittämään, mikä on arvokasta. Jos asiakkaat eivät maksa siitä, sillä ei ole arvoa. - Tunnista kaikki prosessiketjun vaiheet – valmistusprosessin jakaminen yksittäisiin vaiheisiin on tärkeä osa jätteen tunnistamista ja poistamista. Se voi myös auttaa ryhtymään toimenpiteisiin tuotantoprosessin parantamiseksi.
- Paranna Prosessivirtaa – virtauksen parantaminen auttaa varmistamaan, että asiat tehdään oikeassa järjestyksessä, oikeaan aikaan ja oikealla tavalla. Järjestämällä prosessivirran oikein lean voi tarjota monia etuja mihin tahansa ympäristöön.
- luota asiakkaiden vetovoimaan – sen sijaan, että luot tuotteita ja toivot asiakkaiden ostavan niitä, anna asiakkaiden ”vetää” tuotteita tarpeen mukaan. Tämä vähentää jätettä ja riskejä tuotannossa.
- pyri täydellisyyteen – etsi aina tapoja, joilla prosessia voidaan parantaa. Tämä voi tapahtua parantuneen koneiston, parannetun politiikan tai minkä tahansa muun asian kautta. Jatkuva täydellisyyden tavoittelu on tärkeä osa leania.
nämä periaatteet auttavat yritystä toteuttamaan lean-logistiikkaa asianmukaisesti, mutta myös käyttämään sitä pitkälle tulevaisuuteen jatkuvien parannusten saamiseksi.
Lean logistics on nähtävä pitkän aikavälin investointina laadun parantamiseen, jätteen vähentämiseen ja yrityksen hyödyksi. Jotkin ponnistelut tuottavat heti tuloksia, mutta monilla muilla voi kestää vuosia, ennen kuin hyödyt ovat täysin toteutuneet. Arvioimalla jatkuvasti, miten asioita tehdään koko prosessin ajan, ja kartoittamalla tapoja tehdä parannuksia, yritys voi löytää monia tapoja luoda työpaikka, joka on turvallisempi, tehokkaampi ja parempi kaikille osapuolille.