särmät, jotka ovat harjanteita tai karheusalueita, syntyvät tyypillisesti, kun osan syntyyn käytetty materiaali leikataan tai siitä irrotetaan paloja. Menetelmät, kuten hitsaus, muovaus, valu, ja leikkaus taipumus aiheuttaa teräviä, kuoppainen reunat, jotka vaikuttavat osan suorituskykyä. Nämä epätäydellisyydet voivat myös vaikuttaa osan laatuun ja pitkäikäisyyteen sekä vaikuttaa sen kykyyn kestää, kun siihen kohdistuu stressiä, rasitusta tai painetta. Purseenpoistoprosessia tarvitaan valmistusprosessin aikana esiintyvien työstöreunojen poistamiseksi.
Purseenpoistamisen tarkoitus
purseenpoistoprosessin tarkoituksena on poistaa valmiista pinnasta purseiden ja muiden epätäydellisyyksien kertymä. Se on edellytys myös muille prosesseille, kuten jauhemaalaukselle ja galvanoinnille. Purseenpoisto on todella arvokas vaihe valmistusprosessissa. Tuotehävikin vähentämisen lisäksi purseenpoisto parantaa tuotteen laatua, vähentää kitkaa, vähentää riskiä, lisää osan elinikää ja parantaa esteettisyyttä.
muita deburrauksen hyötyjä ovat:
- laadukkaat viimeistelyt
- parempi johdonmukaisuus
- parempi turvallisuus
- parempi reunanlaatu
- lyhennetty kokoamisaika
- parempi viimeistelykestävyys
- pinnan karheuden väheneminen
purseenpoistoon käytetyt tekniikat
purseenpoistotekniikoita on useita, mutta kaksi yleisintä menetelmää ovat vibratory ja keskipakoputkien viimeistely. Käytetty tekniikka on deburr osa määräytyy ensisijaisesti materiaalin tyyppi, koko osa, ja haluttu pinnan viimeistely.
Vibratory purseenpoisto ja viimeistely
Vibratory purseenpoisto ja viimeistely on yleisin massojen viimeistelyosien tekniikka. Värähtelevän purseenpoiston ja viimeistelyn aikana osat sijoitetaan kammioon, jossa on erityisesti muotoillut väliainepelletit. Tämän jälkeen kammio värähtelee, mikä aiheuttaa kitkaa osien ja väliaineen hankautuessa toisiaan vasten. Tämä prosessi voidaan tehdä märkä tai kuiva, riippuen hakemuksen vaatimukset. Lopputulos on se, mikä näyttää pinnoitetulta, mutta ei ole. Se on itse asiassa kiillotettu.
dokumentoidut prosessimme ovat ainutlaatuisia jokaiselle asiakkaalle ja tarjoavat yhtenäisiä tuloksia, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren volyymin osan viimeistelyyn. Vibratory purseenpoistokoneet voivat saavuttaa pieniä alkovia tai markkinaraon, minkä vuoksi tätä tekniikkaa käytetään yleisesti herkkä ja monimutkainen osia. Tämä menetelmä on tehokas myös suurille pinnoille. Prosessi voidaan muuttaa käsittelemään suuria pintoja käyttämällä lyhyitä siveltimiä suurilla nopeuksilla nopean ja tehokkaan jäysteenpoiston aikaansaamiseksi.
Keskipakoputkien viimeistely
jos osa vaatii raskasta purseenpoistoa, käytetään usein keskipakoputkien viimeistelyä. Tämä tekniikka käyttää myös tumbling media, mutta prosessi liittyy kehruu piippu nopeasti luoda keskipakoisvoiman. Vastakkain liikkuvien osien ja väliaineiden kitka poistaa särmät ja luo erinomaisen pintakäsittelyn.
värähtelevän purseenpoiston tavoin keskipakoputkien viimeistely voidaan tehdä märkänä tai kuivana riippuen osien materiaali-ja kiillotusvaatimuksista. Kuivaa pyllistelyä käytetään todennäköisemmin silloin, kun tarvitaan herkkä pintakäsittely, kun taas märkää pyllistelyä käytetään ylimääräisen materiaalin poistamiseen ja metalliosien pintojen kiillottamiseen.
ISO Finishing on erikoistunut värähtelevään viimeistelyyn, korkeaenergiseen kiillotukseen ja mikrotarkkuuspinnan parantamiseen. Innovatiivisten viimeistelyratkaisujemme ja alan johtavien toimitusaikojen ansiosta ISO-viimeistelystä on tullut Fortune 500-valmistajien go-to-viimeistelyresurssi pienyritysten omistajille. Ota yhteyttä jo tänään oppia, miten voimme auttaa sinua pinta täydellisyyttä ja burr poisto valmistusprosessissa.
jos haluat lisätietoja massamaalauksesta tai pyytää ilmaisen näytteen, ota yhteyttä tiimiimme.