erilaisten rakenteiden rakentamiseen sopivan valitseminen ja poimiminen on aina jokaisen paras valinta. Grade Fe 500 luodaan käyttämällä vastaavaa TMT-prosessia, jota käytetään toimittamaan Fe 415. Joten sen sijaan, että seuraisit epäilemättä, etsi toimiva tahti paremmin, jotta voit valita oikean kehityshankkeeseen. Fe 415 ja Fe 500 ovat TMT-baareja, jotka on tehty tavalliselle yritysrakenteelle. Fe 500 ei ole mitään, mutta vaikea käyttää, kun vastakkain ja Fe 415, Fe 500 on vaikea hitsata ja vääntää myös. Fe 500: lla on suojakerros, joka saattaa vahingoittua, kun sitä kierretään fyysisesti, tämä vaurioitunut suojapinnoite voi aiheuttaa kalliita korjauksia tulevaisuudessa, koska korroosio tai ruoste voi hiipiä sisään. Tämä vaikuttaa myös TMT-baarin käyttöikään. Steeloncallissa jokainen voi saada parhaan Fe 415-luokan ja fe 500 TMT-baarin edulliseen hintaan.
laadun ja lujuuden osalta Fe 500 on vahvempi kuin Fe 415. Mutta Fe 500: n laatu on paljon rakenteiden osalta. Fe 415 on ylivoimainen päätös, koska se on halvempi ja kestää myös järistyksiä vaikuttava extents. Fe 500 ei sovi rakenteisiin, joita on tehty Intian seismisen järistyksen kaltaisilla alueilla. Toinen kysymys, joka liittyy Fe 500 on hitsattavuus, se yleensä tehdään kuitenkin, kun vastakohtana Fe 415. Se on kallis menettely ja uhka ruoste ja eroosio samoin häämöttää, jos hitsaus ei ole tehty asianmukaisesti. Hitsaus voi myös heikentää TMT-tankojen yleistä laatua.
myötölujuus: Fe 415: n myötölujuus on vähintään 415 N/sq.mm ja Fe 500: n myötölujuus on vähintään 500 N/sq.mm.
Murtovetolujuus: pienin Murtovetolujuus (UTS) on 485 N/mm2 Fe 415-luokalla ja Fe 500: n Murtovetolujuus on 545 N/mm2.
venymä: Fe 415: n vähimmäisvenymä on 14,5% ja fe 500: n 12%.
Teräsbetonissa käytettävät raudoitusterästangot luokitellaan laatuluokkiin Fe 415 tai Fe 500 niiden myötölaadun perusteella. Hyödyntämällä TMT baareja Fe 500 grade sijaan Fe 415 grade kehottaa jopa 20% sijoitusrahastojen materiaalia yhdessä näiden johtaa säästö summa käytetään ostaa TMT baareja. Fe 500-ja fe 415-teräslaatujen laatuero on 20 prosenttia, ja fe 500 on 20 prosenttia vahvempi kuin Fe 415. Takana oleva selitys on Fe 415 tarkoittaa, että TMT-tangon muuttamiseen tarvitaan 415 N/sq.mm: n voima, kun taas Fe-500 tarkoittaa, että TMT-tangon muuttamiseen tarvitaan 500 n/sq.mm: n voima. Vahvuus/laatu Fe 415-ja fe 500-laatujen välillä on siis 20 prosenttia. Tämä antaa Fe 500: lle paremman rakenteellisen lujuuden kuin Fe 415: lle ja siten vähemmän Fe 500 TMT-tankoja tarvitaan rakenteen pitämiseen verrattuna Fe 415: een.
mekaaniset ja kemialliset ominaisuudet, joiden arvot ovat grade Fe 415 ja Fe 500, ovat seuraavat::
mekaaniset ominaisuudet |
Luokka Fe-415 |
Luokka Fe-500 |
myötölujuus |
415 Mpa (min.) |
500 Mpa (min.) |
vetolujuus |
1.25 kertaa satolujuus |
545 Mpa |
venymä |
20% |
12% |
kemialliset ominaisuudet |
Luokka Fe-415 |
Luokka Fe-500 |
hiili |
0.25 Max |
0.30 Max |
rikki |
0.045 Max |
0.055 Max |
fosfori |
0.045 maks. |
0.055 Max |
S + P |
0.085 Max |
0.105 Max |
suuremman yhtenäisen venymänsä vuoksi sitä käytetään yleensä hyväksi RCC-rakenteissa korroosiossa sekä maanjäristysalttiilla vyöhykkeellä. Fe 500: n korkeaa korroosionkestävyyttä, loistavaa taivutettavuutta ja poikkeuksellista kestävyyttä dynaamisessa kuormituksessa hyödynnetään rakennusten rakenteiden, siltojen ja muiden rakenteiden RCC-kehityksessä. Suurin osa Intiassa ja erityisesti parhaaseen hintaan myytävistä Teräspalkeista on Fe 415-ja fe 500-teräslajeja. Kasvu Fe 415: stä Fe 500 menetelmään paransi laatua ja siitä seurannut teräksen käytön väheneminen, noin 16%.
Fe 415 ja korkeampia laatuluokkia, kuten Fe 500. Molemmat soveltuvat käytettäväksi seismisillä alueilla. Joka tapauksessa on käytännössä osoitettu, että Fe 415 TMT-tangoilla on oikea vetolujuuden ja sitkeyden sekoitus, joka sopii rakenteisiin seismisten vyöhykkeiden alueilla. Rakennus saattaa joutua kohtaamaan dynaamisia ja seismisiä taakkoja niiden elinaikana.
Fe 415-terästankojen sitkeys antaa niille mahdollisuuden voittaa tällaisia kuormia. Mutta TMT-laatujen, kuten Fe 500, tapauksessa on vaikea saavuttaa ja ylläpitää saantolaatua ja sitkeyttä pelkästään TMT-prosessin kautta. Lisäksi meidän täytyy olla tiettyjä microalloying saostus jähmettymistä komponentteja. Sekä QST: n että pienimuotoisen seostusprosessin tasaus on kriittinen. Äärimmäinen epätasapaino molemmissa voi vaatia uhrauksia perusominaisuuksiin, kuten myötölujuus ja sitkeys.