- ylläpitäjä
- päivitetty viimeksi: 27. heinäkuuta 2021
NESTEKAASUSÄILIÖT on valmistettu kaasupullomateriaalista (propaanisäiliön materiaalista), joka on tyypillisesti terästä, alumiinia, galvanoitua terästä, ruostumatonta terästä tai komposiittimateriaaleja.
BBQ – Kaasupullojen-propaanisäiliöiden-valmistus vaatii erinomaista laadunvalvontaa pitkän käyttöiän ja turvallisen käytön varmistamiseksi.
useimmat käyttäjät odottavat vähintään 20 vuoden käyttöä, joten ensiluokkaiset materiaalit ja laadukas valmistus ovat välttämättömiä.
mutta miten ne tehdään?
BBQ-kaasupullo-mikä on propaanisäiliö?
BBQ-kaasupullo tai propaanisäiliö on tyypillisesti teräsastia tavallisten NESTEKAASUJEN, propaanin tai butaanin, varastointiin. Kodeissa ja pienyrityksissä käytetään tyypillisesti joko 45kg kaasupulloja, suurempia 90kg tai 210kg NESTEKAASUPULLOKOKOJA.
BBQ-kaasupulloja (propaanisäiliöitä) on 9kg ja 4kg kaasupullokokoja. Suuren volyymin käyttäjillä on suuremmat NESTEKAASUSÄILIÖKOOT.
miten NESTEKAASUSYLINTERIT valmistetaan? Miten Propaanitankit Valmistetaan?
NESTEKAASUSYLINTERIN tai propaanisäiliön kaasupullon materiaali on yleisimmin hitsattua terästä, mutta kaasupullon materiaali voi olla alumiinia, ruostumatonta terästä, kuumasinkittyä terästä tai komposiittimateriaaleja.
kaksi sylinterin puolisylinteriä on hitsattu yhteen, ja niihin on lisätty jalka-ja kaularenkaat, jolloin muodostuu yksi terässylinteri.
viime vuosina maahan on virrannut myös komposiittisylintereitä.
komposiiteissa käytetään polyeteenistä (HDPE), käärityistä lasikuiduista ja hartsista koostuvan sisävuorauksen ja polyeteenistä (HDPE) koostuvan ulkokuoren yhdistelmää.
kaasupullon materiaali – Mitä ovat NESTEKAASUSÄILIÖT – propaanisäiliön materiaali
NESTEKAASUSÄILIÖT on valmistettu kaasupullon materiaalista (propaanisäiliön materiaalista), joka on tyypillisesti terästä, alumiinia, galvanoitua terästä, ruostumatonta terästä tai komposiittimateriaaleja.
useimmat hitsatusta teräksestä valmistetut NESTEKAASUSÄILIÖT (propaanisäiliön materiaali). Teräs on ylivoimaisesti yleisin kaasupullomateriaali NESTEKAASUSÄILIÖT on valmistettu, koska se on helpoin valmistaa ja se on edullinen materiaali. On kuitenkin olemassa myös kaksi muuta kaasupullomateriaalia, joista NESTEKAASUSÄILIÖT on tehty, alumiini ja komposiitit.
jotkut NESTEKAASUSÄILIÖT on valmistettu alumiinisesta kaasupullomateriaalista (propaanisäiliön materiaalista). Tämä on melko yleistä trukkisylintereille, jotka liittyvät turvalliseen nostamiseen. Alumiinisen kaasupullomateriaalin käyttö nestekaasusäiliöiden valmistuksessa pitää painon alhaalla, jotta kaasua saadaan lisää, mutta pysyen silti turvallisten nostopainorajojen rajoissa.
viimeisin innovaatio, jotkut NESTEKAASUSÄILIÖT (NESTEKAASUSÄILIÖT) on valmistettu komposiittikaasusylinterimateriaalista (propaanisäiliön materiaali). Nämä ovat tyypillisesti lasikuitua, jossa on korkea vaikutus muovi ulkokuori. Joissakin on HDPE: n sisävuori, kun taas toisissa on ohut Teräsvuori.
alkaen Sylinterirungosta
prosessi alkaa teräslevystä tehdyllä kelalla.
levy syötetään vahvan lyöntipuristimen läpi, jolloin syntyy halkaisijaltaan noin 48cm (19 tuumaa) pyöreitä aihioita (kuva alla).
tämän jälkeen pyöreät aihiot käyvät läpi voimakkaan hydraulisen puristimen, kuten alla on esitetty, joka vetää teräskiekon sylinterin puolikkaan muotoon.
automatisoitu trimmeri antaa sille puhtaan reunan, joten puoliskot voidaan hitsata yhteen tasaisesti ilman aukkoja.
sylinterin lisäosat
sylinterin yläosaan lyödään reikä ja siihen lisätään kierteinen venttiilin laippa, kuten on esitetty.
seuraavassa kuvassa näkyvä automaattinen hitsausasema sulauttaa Laipan säiliön yläosaan.
tämä tarjoaa turvallisen suljetun aukon säiliön venttiiliin ruuvaamista varten.
teräsnauhat lävistetään ja niistä muodostetaan pyöreät jalkarenkaat.
jalkarenkaat (alla) hitsataan säiliön pohjaan toisella automatisoidulla hitsauskoneella.
vastaavassa prosessissa kaularengas lävistetään ja muodostetaan toisesta teräskaasusylinterin materiaalista tehdystä nauhasta ja hitsataan säiliön yläosaan.
erona on toisiotaivutus, joka tehdään kaasupullon kahvan muodostamiseksi.
venttiilistä
GRILLISÄILIÖN pääventtiili on valmistettu messingistä.
miksi brassi?
messinkiä pidetään ”kipinöimättömänä”, joten tahattoman syttymisen mahdollisuus on pienempi.
venttiilissä on myös kiinteä paineenrajoitusventtiili (PRV).
PRV on NESTEKAASUSYLINTERIN kriittisin yksittäinen turvaominaisuus.
se on sisällytetty pääventtiiliin ja esiintyy ulokkeena pääyhteyttä vastapäätä.
paineenrajoitusventtiilit on suunniteltu poistamaan ylipainetta, joka voi aiheutua ylitäytöstä tai liialliselle kuumuudelle tai tulipalolle altistumisesta.
PRV: n tehtävänä on estää sylinterin repeäminen epätodennäköisessä tilanteessa, jossa painetta kertyy liikaa.
paineenrajoitusventtiilit pidetään suljettuna sisällä olevan voimakkaan jousen voimalla.
niin kauan kuin paine on pienempi kuin jousen paine, venttiili pysyy suljettuna.
leimattu tietoihin
kaularengas sisältää paljon tärkeitä tietoja, jotka on leimattu teräkseen.
nämä tiedot sisältävät tyypillisesti:
• sylinterin valmistajan nimi
• valmistusmaa
• valmistuspäivä, joka on tärkeä säiliön uudelleentestauspäivän viite
• koeaseman tunnus
• taarapaino-sylinterin tyhjäpaino
• vesitilavuus, joka kertoo tilavuudesta
tämä tieto upotetaan kaularenkaan teräkseen hydraulisella leimasimella.
Kaularenkaaseen jää myös tilaa lisäpäivämerkeille, joita tarvitaan, kun sylinteriä testataan uudelleen tulevaisuudessa.
loppukokoonpano
kaksi säiliön puoliskoa tulevat yhteen ja hitsataan erityisellä pyörivällä hitsausasemalla (alla).
tämän jälkeen koko säiliön kaasupullomateriaali lämpökarkaistaan uunissa (kuten alla on esitetty), jotta saadaan paineistuksen aikana tapahtuvaan laajenemiseen ja supistumiseen tarvittava oikea kovuus.
säiliöt on maalattu automatisoidulle sähköstaattiselle maalilinjalle sähköstaattisesti varatulla jauhemaalilla, kuten tässä kuvassa näkyy:
tämä prosessi auttaa varmistamaan täyden ja tasaisen maalipeitteen.
viimeinen asennusvaihe on venttiilin asettaminen (alla) ja kiristäminen.
testaus
laatutuotteen varmistamiseksi on tehty useita testejä.
hitsaussaumoille tehdään testaus, jotta varmistetaan, että ne ovat yhtä vahvoja kuin viereinen teräs.
laajenemiskoe testataan veden paineistustestillä. Näin varmistetaan, että lämpökarkaisu tehtiin oikein.
ennen venttiilin asettamista säiliölle tehdään sisäinen tarkastus pienellä videokameralla, jossa etsitään kontaminaatiota tai korroosiota säiliön sisältä.
lopputestissä säiliöt paineistetaan niiden ollessa veden alla (KS.jäljempänä) vuotojen varalta.
lopulliset ajatukset
useimmat eivät tajua, kuinka paljon menee BBQ-kaasupullon tekemiseen.
laatu on ensiarvoisen tärkeää pitkän käyttöiän ja turvallisuuden takaamiseksi.
