miten H13-teräs vs 4140-teräs
4140-teräs ja SAE-AISI H13-teräs ovat rautaseoksia. Niillä on kohtalaisen korkea 93% niiden keskimääräisestä metalliseoskoostumuksesta yhteistä. Molemmille materiaaleille on 23 materiaaliominaisuutta, joilla on arvot.
mikä on H13-työkaluteräs?
H13 työkaluteräs on monipuolinen kromi-molybdeeni-kuumatyöstöteräs, jota käytetään laajalti kuumatyö-ja kylmätyöstötyökaluissa. H13: n kuumakovuus (kuumalujuus) kestää lämpöväsymyskrakkauksen, joka tapahtuu syklisten lämmitys-ja jäähdytysjaksojen seurauksena kuumatyövälinesovelluksissa. Koska H13 on erinomainen yhdistelmä suurta sitkeyttä ja lämpöväsymyskestävyyttä (tunnetaan myös nimellä lämmön tarkistus), sitä käytetään enemmän kuumatyövälinesovelluksiin kuin mitään muuta työkaluterästä.
Mihin H13-Työkaluterästä Käytetään?
H13 käytetään laajalti alumiini-ja sinkkivalumuotteihin sekä alumiinin puristamiseen, alumiinivaluun ja puristustyökaluihin. Tämä luokka sopii erinomaisesti erilaisiin kuumatyö—ja kylmätyösovelluksiin-erityisesti kuumatyösovelluksiin, joissa tarvitaan voimakasta jäähdytystä koko sen toiminnan ajan. Lisäksi H13: a käytetään runsaasti kuumatyösovelluksissa, joissa korkea punainen kovuus ja halkeilunkestävyys on elintärkeää.
Miten H13-Työkaluterästä Temperoidaan?
kuumatyösovelluksissa suositellaan, että H13 temperoidaan vähintään 50 astetta oletettua enimmäiskäyttölämpötilaa korkeammaksi. Tapauksissa, joissa lämmön tarkistus voi olla ongelma, kaksinkertainen temper voidaan soveltaa-jossa toinen temper olisi 25-50 astetta vähemmän kuin ensimmäinen.
mikä on Työkaluteräksen H13 kovuus?
Kovuuskokeet määrittävät tietyn metallin eri ominaisuuksia, joihin kuuluvat sen kulumiskestävyys, sitkeys ja muovattavuus. Kaksi laajalti käytettyä testiä ovat Rockwell C ja Brinell. Rockwell C mitataan yksikössä HRC, joka on alla käytetty mitta.
mikä on 4140 teräs?
AISI 4140-teräs on matalaseosteinen teräs, joka sisältää kromia, molybdeeniä ja mangaania. Sitä käytetään laajalti useilla teollisuudenaloilla ja se on erinomainen materiaalivalinta sitkeyden, korkean väsymislujuuden sekä hankauksen ja iskunkestävyyden vuoksi. Monikaan arvosana ei vastaa 4140: n monipuolisuutta ja käyttökelpoisuutta.
miten 4140 terästä valmistetaan?
AISI 4140 valmistetaan sijoittamalla rautaa, hiiltä ja muita seosaineita sähköuuniin tai happiuuniin. Tärkeimmät AISI 4140: een lisätyt seosaineet ovat:
Kromi
mangaani
molybdeeni
kun rauta, hiili ja muut seosaineet on sekoitettu toisiinsa nestemäisessä muodossa, sen annetaan jäähtyä. Teräs voidaan sitten hehkuttaa; mahdollisesti useita kertoja.
hehkutuksen päätyttyä teräs kuumennetaan jälleen sulaksi, jotta se voidaan valaa haluttuun muotoon ja sitä voidaan joko kuumamuokata tai kylmämuovata telojen tai muiden työkalujen avulla halutun paksuuden saavuttamiseksi. Toki tähän voidaan lisätä muitakin erikoisoperaatioita myllyn mittakaavan pienentämiseksi tai mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi.
4140-teräksen mekaaniset ominaisuudet
AISI 4140 on matalaseosteista terästä. Niukkaseosteiset teräkset luottavat mekaanisten ominaisuuksiensa parantamiseksi muihinkin alkuaineisiin kuin rautaan ja hiileen. AISI 4140: ssä käytetään kromin, molybdeenin ja mangaanin lisäyksiä teräksen lujuuden ja kovettuvuuden lisäämiseksi. Kromin ja molybdeenin lisäysten vuoksi AISI 4140: tä pidetään ”kromolyyttisenä” teräksenä.