Production waste is just… so wastful, right? Sekä ympäristön että talouden näkökulmasta. Vaikka romun poistaminen kokonaan on lähes mahdotonta, sitä on mahdollista vähentää suurelta osin. Tässä blogiartikkelissa kerron teille, miten onnistuimme vähentämään romuastettamme 50% tuotantolaitoksessamme Kiinassa.
Operational Excellence to continuously improve our work processs
cromp rate was one of our key areas to achieving Operational Excellence. Operational Excellence on johtotähtemme kehittäessämme jatkuvasti organisaatiomme työprosesseja, jotta voimme palvella asiakkaitamme laadukkailla tuotteilla ja arvokkailla palveluilla. Tämä ajattelutapa vaatii pitkäjänteisiä investointeja ja sitoutumista työntekijöiltä koko organisaatiossamme, mukaan lukien kaikki tuotantolaitokset.
mikä on romutusprosentti?
ennen kuin hyppäämme siihen, miten onnistuimme vähentämään romuastettamme, selvittäkäämme, mikä romuaste on.
romun määrää voidaan käyttää KPI: nä (Key Performance Indicator) mitattaessa tuotannon laatua tietyssä valmistusprosessissa. Tuotantolaitoksessa tietty määrä romua on väistämätöntä; se on luonnollinen seuraus valmistusprosessista, mutta se pitäisi havaita jo valmistusvirrassa.
romu on pääosin peräisin yksiköistä, jotka hylätään jossakin tuotantoprosessin yhteydessä. Sillä on usein rahallinen arvo ja se on yleensä kierrätettävissä.
Suuri romutusprosentti voi liittyä useisiin asioihin. Kyse voi olla huonosta raaka-ainepanoksesta, kone-tai käyttöongelmista ja tehottomista tuotantomenetelmistä.
pienentämällä romuastettamme – ja jopa ylittämällä tavoitteemme
Elos Medtechillä pyrimme jatkuvasti vähentämään romuamme ja muuta jätettä mahdollisimman paljon kaikissa tuotantolaitoksissamme. Kierrätykseen lajitellaan kaikki raaka-aineet, kuten metallit ja muovit, sekä muu jäte, kuten kartonki, paperi ja puu.
olemme tehneet sertifioitujen palveluntarjoajien kanssa sopimuksen asianmukaisesta hävittämisestä, kuten polttamisesta tai kierrätyksestä. Meillä on myös sisäiset prosessit, joilla kierrätämme tukituotantomateriaaleja, kuten öljyä ja vettä.
tavoitteemme on romun määrän vähentäminen 20 prosenttia vuodessa. Vuonna 2018 ylitimme tavoitteemme kiinalaisessa tuotantolaitoksessamme vähentämällä romun määrää yli 50 prosentilla.
Joten, miten onnistuimme siinä?
kuinka pienensimme romun määrää 50% kiinalaisessa tuotantolaitoksessamme
No, ensinnäkin aloimme hahmotella ja analysoida tuotantoprosessin jokaista vaihetta. Valmistamme Kiinassa sijaitsevassa tuotantolaitoksessamme mekaanisia komponentteja Novo Nordiskin uudelleenkäytettävään insuliinikynään, Novopeniin, joka on maailman käytetyin diabetespotilaiden käyttämä kestävä kynälaite.
kuten kaikilla Elos Medtechin tehtailla, laatu on kiinalaisen tuotantolaitoksemme kulmakivi. Vuosien varrella olemme kehittäneet asiantuntemustamme ja tuotantoprosessejamme korkealaatuisten mekaanisten komponenttien tuottamiseksi. Lean-johtamisen perusteella sekä vikatilat että mahdolliset parannukset tunnistetaan ja käsitellään tuotantoprosessin aikana.
tuotantoprosessimme edelleen parantamiseksi keskittyen romun määrän vähentämiseen, perustimme useita strategisia ja systemaattisia tehostamisprosesseja.
johtoryhmä asetti selkeän parannustavoitteen varmistaakseen, että liiketoimintamme tulos säilyi pitkällä aikavälillä vakaalla ja terveellä tasolla. Tavoitteet eriteltiin asiakas -, tuote-ja prosessikohtaisesti. Tutkimalla ja analysoimalla jokaisen hylätyn tuotteen vikoja voisimme tunnistaa useita toimia tuotantoprosessiemme sekä tuotteiden laadun parantamiseksi.
keskityimme prosessinohjaustoimenpiteisiin varmistaaksemme, että tuotantoprosessimme tuotos oli johdonmukainen ja vakaa halutulla suoritustasolla. Vahvistimme NCR-raporttimme (Non-Conformity Report) täytäntöönpanoa, parannimme vaatimustenvastaisia menettelyjä ja vahvistimme laatuajattelua koko organisaatiossa.
analysoimme myös kaikki tuotantoprosessiin liittyvät yksiköt johtamisesta, tuote – ja laiteasioista materiaali – ja ympäristöasioihin sekä viestimme tuotannon ja tekniikan muutoksista koko toimitusketjussamme ja asiakkaillemme.
paransimme koulutustamme kaikille, myös ohjelmoijille ja operaattoreille, ja jokainen työntekijöistä oli hyvin sitoutunut prosessiin ja ponnisteli kovasti romutusprosenttimme vähentämiseksi. MRB (Material Review Board) – tiimillämme oli myös merkittävä rooli tuotantoprosessiemme parantamisessa, ja päivittäiset jatkotoimet olivat uusi normaali rutiini. Jatkaa parannusprojekteja koko organisaatiossa osana tehtaan päivittäistä toimintaa.
kuten jo tiedätte, tulokset olivat merkittäviä. Tavoitteemme ylittäminen ja romun määrän puolittaminen oli enemmän kuin alun perin odotimme.
olemme sitoutuneet parantamaan ympäristönsuojelun tasoa
Elos Medtechissä olemme täysin sitoutuneet parantamaan ympäristönsuojelun tasoa kaikessa liiketoiminnassamme. Tunnistamme Keskeiset vaikutuksemme, jotka liittyvät romun lisäksi päästöihin, liikenteeseen sekä energian, raaka-aineiden ja veden kulutukseen. Jatkamme liiketoimintamme ympäristövaikutusten mittaamista ja asetamme tavoitteita jatkuvalle kehittämiselle.