yrityksissä suunnitteluprosessit voivat johtaa tuotannon kasvuun, suurempaan tarkkuuteen ja nopeampaan läpimenoon tärkeissä liiketoiminnallisissa tehtävissä. Prosessi kuvataan joukko vaiheita, jotka johtavat tiettyyn lopputulokseen. Se muuntaa tulon tuotokseksi. Prosessisuunnittelua kutsutaan myös valmistussuunnitteluksi, materiaalinkäsittelyksi, prosessisuunnitteluksi ja konereititykseksi. Se on laki yksityiskohtaisten työohjeiden laatimisesta osan tuottamiseksi. Se on täydellinen kuvaus tuotantoprosessin tietyistä vaiheista. Prosessisuunnittelu määrittää, miten tuote tuotetaan tai palvelu tarjotaan. Prosessisuunnittelu muuntaa suunnittelutiedon prosessin vaiheiksi ja ohjeiksi tuotteiden tehokkaaksi ja tehokkaaksi valmistamiseksi. Koska suunnitteluprosessia tukevat monet tietokoneavusteiset työkalut, tietokoneavusteinen prosessisuunnittelu (CAPP) on kehittynyt yksinkertaistamaan ja parantamaan prosessisuunnittelua ja toteuttamaan tehokkaamman valmistusresurssien käytön.
prosessisuunnittelu
on dokumentoitu, että prosessisuunnittelua tarvitaan uusien tuotteiden ja palvelujen osalta. Se on perusta tehdasrakennusten suunnittelulle, tilojen layoutille ja tuotantolaitteiden valinnalle. Se vaikuttaa myös työn suunnitteluun ja laadunvalvontaan.
prosessisuunnittelun tavoite: prosessisuunnittelun päällikkö on laajentaa ja modernisoida yrityksen liiketoimintamenetelmiä. Prosessisuunnittelussa on tarkoitus saneerata suunnittelumääritelmä valmistusohjeiksi ja valmistaa mahdollisimman pienin kustannuksin toiminta-ja laatumääritelmän mukaisia tuotteita. Tämä johtaa kustannusten alenemiseen, koska saman prosessin loppuun saattamiseen tarvitaan vähemmän henkilöstöä, korkeampaan pätevyyteen, poistamalla prosessin vaiheet, kuten silmukat ja pullonkaulat, suurempaan tarkkuuteen, sisällyttämällä tarkastuspisteitä ja onnistumistoimenpiteitä, joilla varmistetaan, että prosessin vaiheet suoritetaan tarkasti, ja kaikkien työntekijöiden ymmärryksen paranemiseen osastonsa tavoitteiden saavuttamiseksi. Prosessisuunnittelu käsittelee prosessien valintaa ja prosessien olosuhteiden määrittämistä. Tietyt toiminnot ja edellytykset on toteutettava, jotta raaka-aine voidaan muuttaa tiettyyn muotoon. Kaikki toimintaehdot ja-vaatimukset sisältyvät prosessisuunnitelmaan. Prosessisuunnitelma on sertifikaatti, kuten insinööripiirustus. Sekä insinööripiirustuksessa että prosessisuunnitelmassa esitetään tuotteiden valmistuksen perusasiakirja. Prosessisuunnittelu vaikuttaa aikaan markkinoille ja tuotantojen kustannuksiin. Näin ollen suunnittelutoiminnalla on valtava merkitys kilpailuedun kannalta.
prosessisuunnittelun vaikutus kilpailuetuun:
prosessisuunnittelun periaatteet
yleiset periaatteet prosessien arvioimiseksi tai parantamiseksi ovat seuraavat:
- ensin määritellään tuotokset, ja sitten katsoa kohti panokset tarvitaan saavuttaa nämä tuotokset.
- kuvaile prosessin tavoitteita ja arvioi niitä usein varmistaaksesi, että ne ovat edelleen tarkoituksenmukaisia. Tähän sisältyisivät erityistoimet, kuten laatupisteet ja läpimenoajat.
- kartoitettaessa prosessin tulisi näkyä loogisena virtauksena, ilman silmukoita takaisin aikaisempiin vaiheisiin tai osastoihin.
- kaikki suoritetut vaiheet on sisällytettävä dokumentaatioon. Jos ei, se olisi poistettava tai dokumentoitava, riippuen siitä, onko se tarpeen prosessin.
- prosessiin osallistuvia henkilöitä on kuultava, koska heillä on usein tuoreimmat tiedot.
prosessisuunnittelu sisältää toiminnot ja toiminnot kattavan suunnitelman ja ohjeistuksen laatimiseksi osan tuottamiseksi. Suunnittelu alkaa suunnittelupiirustuksilla, spesifikaatioilla, osa-tai materiaalilistoilla ja kysyntäennusteella. Suunnittelun tuloksena on reitityksiä, joissa määritellään toiminnot, käyttöjaksot, työkeskukset, standardit, työkalut ja kalusteet. Tästä reitityksestä tulee tärkeä osa tuotantoresurssien suunnittelujärjestelmää, jonka avulla voidaan määritellä tuotantotoiminnan valvontaa varten tarvittavat toiminnot ja määritellä kapasiteettivaatimusten suunnittelua varten tarvittavat resurssit.
Prosessisuunnitelmat, jotka tarjoavat tyypillisesti yksityiskohtaisempia, vaiheittaisia työohjeita, mukaan lukien yksittäisiin toimintoihin liittyvät mitat, työstöparametrit, asennusohjeet ja laadunvarmistuksen tarkastuspisteet. Prosessisuunnitelmat johtavat valmistus-ja kokoonpanopiirustuksiin valmistuksen tueksi ja vuosittainen prosessisuunnittelu perustuu valmistusinsinöörin kokemukseen ja tietämykseen tuotantolaitoksista, laitteista, niiden kyvyistä, prosesseista ja työkaluista. Prosessisuunnittelu on kuitenkin hyvin pitkällistä ja tulokset vaihtelevat sen mukaan, kuka sen tekee.
tärkeimmät vaiheet prosessisuunnittelussa: Prosessisuunnittelussa on useita vaiheita projektin loppuun saattamiseksi, jotka sisältävät yrityksen käyttämien liiketoimintaprosessien vaiheiden määrittelyn, dokumentoinnin, tarkastelun ja parantamisen.
määritelmä: ensimmäinen vaihe on kuvata, mitä prosessin pitäisi saada aikaan. Se sisältää kyselyjä, kuten, mikä on tämän prosessin tuotos? Kuka saa tuotoksen, ja miten he määrittelevät menestyksen?, Mitkä ovat panokset prosessiin? Onko olemassa määriteltyjä menestystoimenpiteitä – kuten läpimenoaika tai laatupisteet? Entä onko prosessissa erityisiä tarkastuspisteitä, joihin on puututtava?
dokumentaatio: Dokumentointivaiheessa yrityksen henkilöstön kanssa tehdään haastatteluja, joissa selvitetään, mitä vaiheita ja toimia he toteuttavat osana tiettyä liiketoimintaprosessia. Näiden haastattelujen tulokset on kirjoitettu ylös, yleensä vuokaavion muodossa, ja niihin on liitetty jäljennökset kaikista käytetyistä lomakkeista. Nämä vuokaaviot annetaan mukana osastojen tarkistaa, jotta varmistetaan, että tiedot on oikein tallennettu kaavioon.
arvostelu: seuraavaksi vuokaaviot tarkistetaan mahdollisten ongelma-alueiden osalta.
teollisuuden prosessisuunnittelu voi tarkoittaa seuraavia toimintoja:
- raaka-ainevalinta,
- työstömenetelmien määrittäminen,
- työstökoneiden valinta,
- leikkureiden valinta,
- kalusteiden ja jigien valinta tai suunnittelu,
- asetelman määrittäminen,
- työstösekvenssien määrittäminen,
- laskelmat tai leikkausolosuhteiden määrittäminen,
- työkalupolkujen laskenta ja suunnittelu,
- prosessisuunnitelman käsittely
tietokoneavusteinen prosessisuunnittelu
valmistajat ovat noudattaneet kehitysaskelta parantaakseen ja tietokoneistetaan prosessisuunnittelu seuraavissa viidessä vaiheessa:
Vaihe I – manuaalinen luokittelu; standardoidut prosessisuunnitelmat
vaihe II – tietokoneella ylläpidetyt prosessisuunnitelmat
vaihe III – variantti CAPP
vaihe IV – generatiivinen CAPP
vaihe V – dynaaminen, generatiivinen CAPP
aiemmin CAPP: iin, tuottajat yrittivät voittaa manuaalisen prosessisuunnittelun kysymykset luokittelemalla osat perusperheisiin ja kehittämällä standardoituja prosessisuunnitelmia osaperheisiin, joita kutsutaan nimellä
vaihe I. Kun uusi osa käynnistetään, kyseisen perheen prosessisuunnitelma otetaan manuaalisesti talteen, merkitään ja kirjoitetaan uudelleen. Vaikka tämä paransi tuotosta, mutta se ei parantanut prosessien suunnittelun laatua.
tietokoneavusteinen prosessisuunnittelu kehitettiin alun perin laitteeksi, jolla prosessisuunnitelma tallennettiin sähköisesti sen muotoutumisen jälkeen, palautettiin, muutettiin uuteen osaan ja tulostettiin suunnitelma. Sitä kutsutaan
vaihe II: ksi. muita tämän vaiheen kykyjä ovat taulukkopohjaiset kustannus-ja vakioarviointijärjestelmät.
vaihe III: Tietokoneavusteinen lähestymistapa muunnelma CAPP perustuu Ryhmäteknologian koodaus ja luokittelu lähestymistapa tunnistaa valtava määrä osa attribuutteja tai parametreja. Näiden attribuuttien avulla järjestelmä voi valita perustason prosessisuunnitelman osaperheelle ja saavuttaa noin yhdeksänkymmentä prosenttia suunnittelutyöstä. Juonittelija lisää loput kymmenen prosenttia ponnistuksesta muokkaamalla tai hienosäätämällä prosessisuunnitelmaa. Tietokoneeseen tallennetut perustason prosessisuunnitelmat syötetään manuaalisesti super planner-konseptin avulla, joka on standardoitujen suunnitelmien kehittäminen useiden suunnittelijoiden ja valmistusinsinöörien kertyneen kokemuksen ja tietämyksen perusteella.
vaihe IV: se on generatiivinen CAPP. Tässä vaiheessa järjestelmään kehitetään prosessisuunnittelun päätössääntöjä. Nämä päätössäännöt toimivat osan ryhmäteknologian tai ominaisuuksien teknologiakoodauksen pohjalta ja tuottavat prosessisuunnitelman, joka vaatii minimaalista manuaalista vuorovaikutusta ja muokkausta.
Capp-järjestelmien siirtyessä kohti generatiivisuutta, on tulevaisuuden tavoitteena puhdas generatiivinen järjestelmä, joka voi luoda täydellisen prosessisuunnitelman osaluokituksesta ja muusta suunnittelutiedosta. Tämän tyyppiset generatiiviset järjestelmät hyödyntävät tekoälytyyppisiä valmiuksia prosessisuunnitelmien tuottamiseen sekä ovat täysin integroituja CIM-ympäristöön. Lisäaskel tässä vaiheessa on dynaaminen, generatiivinen CAPP, joka ottaisi huomioon laitoksen ja koneen kapasiteetin, työkalujen saatavuuden, työkeskuksen ja laitteiden kuormituksen sekä laitteiden tilan kehitettäessä prosessisuunnitelmia.
Capp-järjestelmällä V-vaiheessa kehitetty prosessisuunnitelma poikkeaisi aikanaan tehtaan resursseista ja työmäärästä riippuen. Dynaamiseen, generatiiviseen CAPP-periaatteeseen liittyy myös tarve esittää prosessisuunnitelma verkossa tilausperusteisesti, jotta voidaan kattaa se, että asianmukainen prosessisuunnitelma on toimitettu lattialle.
tämäntyyppisessä prosessisuunnittelussa on lukuisia etuja. Se voi vähentää suunnittelijalta vaadittavaa taitoa. Se voi vähentää prosessin suunnitteluaikaa. Se voi vähentää sekä prosessisuunnittelua että valmistuskustannuksia. Se voi luoda johdonmukaisempia suunnitelmia. Se voi tuottaa tarkempia suunnitelmia. Se voi lisätä tuottavuutta. Automatisoitua prosessisuunnittelua tehdään läpimenoajan lyhentämiseksi, valmistettavuuspalautteeksi, tuotantokustannusten alentamiseksi ja yhdenmukaisten prosessisuunnitelmien tekemiseksi. Tietokoneavusteisen prosessisuunnittelun etuja ovat ammattitaitoisen suunnittelijan kysynnän väheneminen, prosessin suunnitteluajan lyheneminen, prosessin suunnittelun ja valmistuskustannusten pieneneminen, johdonmukaisempien suunnitelmien luominen, tarkkojen suunnitelmien laatiminen, tuottavuuden kasvu, korkea joustavuus, korkea hyötysuhde, riittävän korkea tuotteiden laatu ja mahdollisuus integroitua muihin automatisoituihin toimintoihin ja järjestelmiin.
Valmistusprosessisuunnittelu tarjoaa olennaista prosessisuunnittelupotentiaalia kaikille valmistaville teollisuudenaloille. Valmistusprosessin suunnittelun avulla prosessisuunnittelijat voivat tehokkaasti luoda ja todentaa alkuperäisen prosessisuunnitelman käyttäen tuotesuunnittelun tuoterakennetta, muokata suunnitelmaa tiettyihin vaatimuksiin ja liittää tuotteet ja resurssit suunnitelman vaiheisiin.
yhteenvetona voidaan todeta, että prosessisuunnittelu on tuotantoyrityksessä tärkeää toimintaa, jossa varmistetaan, mitä prosesseja, materiaaleja ja ohjeita käytetään tuotteen valmistamiseen. Prosessisuunnittelu kuvaa tuotantolaitosta, prosesseja ja parametreja, joiden avulla materiaalit muutetaan alkumuodosta ennalta määrättyyn loppuvaiheeseen.