Mininger Kunststofftechnik AG on erikoistunut termoplastisten polymeerien ammattimaiseen jälleenkäsittelyyn. Yritys on erityisen tunnettu teknisten korkean suorituskyvyn polymeerien alalla ja on yksi johtavista fluoroplastisten tuotteiden jälleenkäsittelijöistä maailmanlaajuisesti. Appenzellissä / Sveitsissä sijaitseva perheyritys on vuodesta 2018 lähtien käyttänyt Sikoran online-tarkastus-ja lajittelujärjestelmää purity Scanneria ADVANCED, joka takaa näin korkeimman materiaalipuhtauden.
polymeerien valmistuksessa ja jalostuksessa materiaalien korkein puhtaus on oleellinen ja lopputuotteen laadun kannalta ratkaiseva ominaisuus. Puhtausvaatimukset ovat näin ollen korkeat erityisesti kehittyneille materiaaleille, joita käytetään esimerkiksi kaapeli -, lääkintä -, ilmailu-ja elintarviketeollisuudessa.
yli 30 vuoden ajan Minger-niminen yritys on toiminut kierrätysbisneksessä ja valmistaa muovirakeita räätälöitynä yhdisteenä tai puhtaana ja puhtaana regranulaattina, joka jälleenkäsitellään palveluna, vastaavasti julkistamattomana reseptinä. Klo Mininger, ne lajitella, puhdistaa, silputa, maa, pöly, granulaatti ja yhdiste – aina kysyntä toimittaa puhdasta regranulate, joka vastaa käytännössä uutta materiaalia. Samalla yhtiö luottaa kestävään kierrätyskonseptiin optimaalisessa materiaalikierroksessa.
sveitsiläiselle valmistajalle on itsestäänselvyys soveltaa innovatiivista teknologiaa toistolinjoissa, jotta varmistetaan mahdollisimman korkea laatu ja prosessin optimointi. Tästä vuodesta lähtien yritys on käyttänyt SIKORASTA kehittynyttä PURITY Scanneria muovimateriaalin online-tarkastukseen ja lajitteluun. ”Teknisissä polymeereissämme ja
korkean suorituskyvyn polymeereissä-kuten fluoroplastisissa, PEEK -, polyamidi–, polyeteeni-tai polypropeenipolymeereissä-tämä laatutapa oli relevantti ensiluokkaisen materiaalin toimittamisessa”, sanoo Bruno Ofner, Mininger Kunststofftechnik AG: n toimitusjohtaja. Ofnerin mukaan markkinoilla on useita menetelmiä materiaalin lajitteluun. PURITY SCANNER ADVANCED vakuutti kuitenkin tulevaisuuteen suuntautuneen mittausperiaatteensa ja ennen kaikkea lajitellun, puhtaan materiaalin vuoksi. ”Maailmanlaajuisesti olemme ensimmäinen yritys, joka käyttää tätä teknologiaa kierrätykseen”, Ofner sanoo. Raaka-tai kierrätysrakeiden valmistuksen aikana muovimateriaali voi saastua mustista pisteistä, vieraista hiukkasista tai hienometallin hankauksesta. Nämä epäpuhtaudet poistetaan PUHTAUSSKANNERI ADVANCED.
tarkastus-ja lajittelujärjestelmä yhdistää röntgen-ja optisen tekniikan ja havaitsee saastumisen rakeen sisällä sekä sen pinnalla. Siten läpinäkyvät, diffuusi ja värilliset materiaalit tarkastetaan luotettavasti puhtauden 100%: iin. Saastuneet granulaatit havaitaan ja lajitellaan automaattisesti. Puhtaustestauksen tulos on merkittävä, koska ääritapauksessa käyttökelvoton materiaali voidaan tehdä uudelleen käyttökelpoiseksi. ”Materiaali ei sisällä vieraita hiukkasia ja laatu on parantunut jopa 100%”, selittää Ofner ja lisää ” PURITY SCANNER ADVANCED on tällä hetkellä tarkin lajittelulaite saatavilla markkinoilla. Tähän mennessä käytetyillä optisilla lajittelujärjestelmillä voidaan taata yleensä vain 96 prosentin puhtaus. Silloin epäpuhtaudet jäävät kuitenkin havaitsematta pellissä.
SIKORA-laitteeseen on yhdistetty älykäs prosessorijärjestelmä, joka analysoi ja visualisoi lajittelun. Mingerin kannalta tärkeitä ovat erityisesti tilastolliset arvioinnit havaitusta kontaminaatiosta, joka on lajiteltu lukumäärän, koon ja taajuuden mukaan, sekä kuvagalleria kontaminoituneista granulaateista, jotka havaittiin optisilla kameroilla ja Röntgenkameroilla. Kaikki tiedot tallennetaan automaattisesti ja ne ovat saatavilla Excel-muodossa sekä kuvatiedostona. Lisäksi kirjataan tietoja, kuten tilauksen mahdollinen kesto, materiaalityyppi, läpimeno ja hylkäysprosentti. Näin täydellinen jäljitettävyys on mahdollista projektin valmistuttua. ”Käytämme tuotantotietoja referenssinä tulevissa tilauksissa. Lisäksi välitämme tiedot loppuraporttina asiakkaallemme, joka saa täydellisen teknisen avoimuuden tuotteestaan ja tuotantoprosessistaan”, Ofner kertoo.
asiakkaat arvostavat Mingerin laatustandardia ja tietävät, että lajittelutekniikka on keskeinen osa tuotantoprosessia korkealuokkaisten muovien varmistamiseksi. Tällä strategialla on myönteinen vaikutus prosessiketjun kaikkiin vaiheisiin. ”Toimittamalla puhtaita, tasaisesti jälleenkäsiteltyjä regranulaatteja tuemme muovituotteiden automaattista ja sujuvaa tuotantoprosessia”, Ofner selittää. Lisäksi Mininger mahdollistaa kestävän materiaalikierron Sikoran innovatiivisen lajitteluteknologian avulla. ”Epäpuhtaudet poistetaan, käsitelty materiaali voidaan käyttää uudelleen ja jätettä vähentää”, Ofner sanoo. Näin ollen Mingerin regranulaatit ovat nykyään kilpailukykyinen vaihtoehto uudelle materiaalille, joka tarjoaa taloudellisia etuja ja samalla suojelee ympäristöä.