teräksen kovuus on tärkeää monissa prosesseissa. Teräksen kovuus kuvaa teräksen ominaisuuksia, joiden avulla se kestää plastista muodonmuutosta, sisennystä, tunkeutumista ja naarmuuntumista. Tekniikassa teräksen kovuus on tärkeää, koska pinnan luontainen kestävyys kestää öljyn, höyryn ja veden aiheuttamaa kitkaa tai eroosiota, kasvaa tyypillisesti teräksen suhteellisen kovuuden myötä.
mitä korkeampi teräksen kovuus, sitä kestävämpi pinta on. Tämä aiheuttaa vaikeuksia pintatoiminnoissa, kuten leikkauksessa ja koneistuksessa. Ei ole olemassa yhtä laatua, joka vaikuttaisi teräksen kovuuteen, tai jota voidaan kutsua ”kovuudeksi”. On olemassa erilaisia empiirisiä teräksen kovuustestejä. Näistä merkittävimpiä ja suosituimpia ovat Brinell, Rockwell ja Vickers.
kovuustesteissä ei mitata kovuutta yksikköinä, vaan indeksinä. Koska jokainen teräksen kovuustesti on niin yleinen, indeksi annetaan numerona, jota seuraa koodi, joka ilmaisee testimenetelmän.
jossa teräksen kovuuskokeessa käytetään
perinteisesti brinelliä käytetään pehmennetyille teräksille ja vickersiä laajemmin. Nämä testit mittaavat metallin pintaan jääneen sisennyksen halkaisijan. Rockwell-menetelmä arvioi teräksen kovuutta mittaamalla sisennyksen läpäisysyvyyden.
Brinellin teräksen kovuuskoe
Brinellin testi oli ensimmäinen laajalti käytetty standardoitu teräksen kovuuskoe. Se vaatii suuren testikappaleen ja jättää suuren sisennyksen; siksi sen käyttökelpoisuus on rajallinen. Lyhennettä BHN käytetään osoittamaan Brinellin Kovuuslukua. Termi ”Brinelling” on tullut tarkoittamaan pysyvää sisennystä minkä tahansa kovan pinnan. Testissä on mukana suuri, painava pallo, joka työnnetään terästä vasten ennalta määrätyllä voimalla. Merkin syvyys ja halkaisija mitataan ja indeksoidaan BHN: n saamiseksi.
Rockwellin teräksen kovuuskoe
Rockwellin asteikko perustuu myös sisennyksen halkaisijaan. Rockwellin kovuusmittari on paljon kevyempi ja liikkuvampi. Se määrittää teräksen kovuuden painamalla terästä. Se kehitettiin Yhdysvalloissa teräksen ja lämpökäsitellyn teräksen kovuuden muutoksen määrittämiseksi.
Vickersin teräksen kovuuskoe
on kehitetty Yhdistyneessä kuningaskunnassa Brinellin testin vaihtoehdoksi Vickersin kovuuskokeella voidaan testata kaikkia materiaaleja, niin kovia kuin pehmeitäkin. Se oli indeksien laajin asteikko, ja sitä on helpompi käyttää kuin muita teräksen kovuustestejä. Vickers-kovuuskokeella saadaan Vickers Pyramid-numero (HV) tai Diamond Pyramid-kovuus (DPH) – numero. Tämä johtuu siitä, että sisennys on pyramidin tai kartion muotoinen.
teräksen kovuuskonversio
koska teräksen kovuuskokeita on niin paljon erilaisia, muuntotaulukon, kuten alla olevan taulukon, avulla voidaan tehdä yksi mitta ja arvioida suhteellinen kovuus toisella mittausasteikolla. Muista, että sinun täytyy merkitä, että mittaus muunnetaan, koska jokainen asteikot tarjoavat erilaisia mittauksia, mikä tarkoittaa, että muunnokset pysyvät vain arvioimisessa. Lataa shapecut teräksen kovuus muuntaminen taulukko kätevä tiedotteessa.
kaikkiin teräsleikkaustarpeisiisi, soita shapecutille. Olemme työskennelleet teräksen parissa yli 20 vuotta, ja nykyaikaiset koneemme mahdollistavat laadukkaan päivähuollon.
kovuuden muunnostaulukko
|
vetolujuus |
Brinell-kovuus (BHN) |
Vickers-kovuus (HV) |
Rockwell-kovuus (HRB) |
Rockwell-kovuus (HRC)) |
|---|---|---|---|---|
| 285 | 86 | 90 | ||
| 320 | 95 | 100 | 56.2 | |
| 350 | 105 | 110 | 62.3 | |
| 385 | 114 | 120 | 66.7 | |
| 415 | 124 | 130 | 71.2 | |
| 450 | 133 | 140 | 75.0 | |
| 480 | 143 | 150 | 78.7 | |
| 510 | 152 | 160 | 81.7 | |
| 545 | 162 | 170 | 85.0 | |
| 575 | 171 | 180 | 87.1 | |
| 610 | 181 | 190 | 89.5 | |
| 640 | 190 | 200 | 91.5 | |
| 675 | 199 | 210 | 93.5 | |
| 705 | 209 | 220 | 95.0 | |
| 740 | 219 | 230 | 96.7 | |
| 770 | 228 | 240 | 98.1 | |
| 800 | 238 | 250 | 99.5 | |
| 820 | 242 | 255 | 23.1 | |
| 850 | 252 | 265 | 24.8 | |
| 880 | 261 | 275 | 26.4 | |
| 900 | 266 | 280 | 27.1 | |
| 930 | 276 | 290 | 28.5 | |
| 950 | 280 | 295 | 29.2 | |
| 995 | 295 | 310 | 31.0 | |
| 1030 | 304 | 320 | 32.2 | |
| 1060 | 314 | 330 | 33.3 | |
| 1095 | 323 | 340 | 34.4 | |
| 1125 | 333 | 350 | 35.5 | |
| 1155 | 342 | 360 | 36.6 | |
| 1190 | 352 | 370 | 37.7 | |
| 1220 | 361 | 380 | 38.8 | |
| 1255 | 371 | 390 | 39.8 | |
| 1290 | 380 | 400 | 40.8 | |
| 1320 | 390 | 410 | 41.8 | |
| 1350 | 399 | 420 | 42.7 | |
| 1385 | 409 | 430 | 43.6 | |
| 1420 | 418 | 440 | 44.5 | |
| 1455 | 428 | 450 | 45.3 | |
| 1485 | 437 | 460 | 46.1 | |
| 1520 | 447 | 470 | 46.9 | |
| 1555 | 456 | 480 | 47.7 | |
| 1595 | 466 | 490 | 48.4 | |
| 1630 | 475 | 500 | 49.1 | |
| 1665 | 485 | 510 | 49.8 | |
| 1700 | 494 | 520 | 50.5 | |
| 1740 | 504 | 530 | 51.1 | |
| 1775 | 513 | 540 | 51.7 | |
| 1810 | 523 | 550 | 52.3 | |
| 1845 | 532 | 560 | 53.0 | |
| 1880 | 542 | 570 | 53.6 | |
| 1920 | 551 | 580 | 54.1 | |
| 1955 | 561 | 590 | 54.7 | |
| 1995 | 570 | 600 | 55.2 | |
| 2030 | 580 | 610 | 55.7 | |
| 2070 | 589 | 620 | 56.3 | |
| 2105 | 599 | 630 | 56.8 | |
| 2145 | 608 | 640 | 57.3 | |
| 2180 | 618 | 650 |
57.8 |
VASTUUVAPAUSLAUSEKE: Tämä eritelmä on tarkoitettu vain tiedoksi. ShapeCUT ei ota vastuuta tässä eritelmässä tarkoitettujen terästen soveltuvuudesta ilman ennakkoilmoitusta. ShapeCUT ei ota vastuuta virheistä tai laiminlyönneistä tai sen käytöstä johtuvista seurauksista.