🕑 lukuaika: 1 minuutti
Teräsvahvistuksen Epoksipinnoitus
on tärkeää käyttää epoksipinnoitettua raudoitusta teräksen suojaamiseksi korroosiolta. Tietyntyyppisten epoksien käytöllä saatiin myönteisiä tuloksia erityisesti merivedelle altistuneessa teräksessä, kun arvioitiin epoksin käyttöä kloridihyökkäykselle altistuneiden teräsvahvisteiden pinnoittamisessa.
Epokseja on käytetty siltojen ja offshore-rakenteiden vahvistetun teräksen maalauksessa vuodesta 1970. Tällä menetelmällä on havaittu joitakin puutteita. Teräsmaalauksen valmistuksen ja käytön aikana on toteutettava varotoimenpiteitä, kuten vältettävä tankojen välistä kitkaa, joka vaikuttaisi kitkan aiheuttaman pinnoitekerroksen eroosion tulokseen. Myös korroosionopeuden mittaamiseen on vaikea käyttää menetelmiä, kuten polarisaatiota tai puolikennoa, joten teräksen korroosiokyvyn ennustaminen tai korroosionopeuden mittaaminen ei ole helppoa.Teräsvahvisteisten tankojen maalausta on käytetty laajasti Yhdysvalloissa ja Kanadassa jo 25 vuoden ajan. Yli 100 000 rakennusta käyttää Pinnoitettuja tankoja, mikä vastaa 2 miljoonaa tonnia epoksipinnoitettuja tankoja. Pinnoitetun terästangon tulee noudattaa ASTM A 775M / 77M-93: A, joka asettaa sallitut rajat seuraavasti:
- pinnoitteen paksuuden tulisi olla välillä 130-300 ?m.
- pinnoitetun tangon taivuttaminen tavallisen karan ympärille ei saa johtaa halkeamien muodostumiseen epoksipinnoitteeseen.
- neulanreikävikoja saa olla enintään kuusi metriä kohden.
- tangon vauriopinta-ala saa olla enintään 2%.
nämä säännöstössä mainitut puutteet johtuvat toiminnasta, kuljetuksesta ja varastoinnista. On olemassa joitakin varotoimia, jotka on toteutettava näissä vaiheissa välttää halkeamia maali.Teräsvahvistustankojen maalaaminen vähentää betonin ja teräksen välistä sidosta; siksi on tarpeen lisätä terästankojen kehityspituutta tämän sidoksen lujuuden vähenemisen voittamiseksi. American Concrete Instituten (ACI) koodin (ACI Committee 318 1988) mukaan kehityspituuden kasvu on noin 20-50%.Amerikkalaisessa säännöstössä määrätään, että maalattaessa teräspalkkien kehityspituutta on lisättävä 50 prosenttia, kun betonipäällysteen halkaisija on alle kolme kertaa teräspalkkien halkaisija tai teräspalkkien välinen etäisyys on alle kuusi kertaa tankojen halkaisija; muissa olosuhteissa kehityspituutta on lisättävä 20 prosenttia.Miedon, alhaisen vetolujuuden teräksen maalaaminen täydellä sidoslujuudella on kielletty kitkan vuoksi; kun se maalataan pinnoitteella, kaikki sidoslujuus menetetään, joten on tärkeää välttää sileän tangon pinnoittamista. On myös huolehdittava siitä, että maalipinnan paksuus ei kasva yli 300: aan ?m (mikrometri). Jotkut tutkijat ovat todenneet, että kun maalaus paksuus 350 ?m: ää käytettiin betonilaatan pääteräsvahvistuksessa, testeissä havaittiin liikaa halkeamia, mikä johti terästankojen ja betonin erottamiseen toisistaan.
verrattiin pinnoittamattomien terästankojen ja muiden epoksilla päällystettyjen tankojen välisiä Korroosionopeuksia; molemmat altistettiin vesijohtovedelle, minkä jälkeen joitakin näytteitä laitettiin natriumkloridia ja natriumsulfaattia sisältävään veteen. Yllä olevassa taulukossa on esitetty pinnoitettujen ja päällystämättömien terästankojen korroosionopeus. Tästä taulukosta voi päätellä, että korroosionopeus on hitaampi pinnoitetuissa kuin päällystämättömissä terästangoissa. Tämä menetelmä on halpa ja sitä käyttävät laajalti työntekijät ja urakoitsijat Pohjois-Amerikassa ja Lähi-idässä.Huomaa, että Raudoitusteräksen pinnoittaminen epoksilla ei ole vapautettu korkealaatuisen betonin käytöstä säilyttäen kuitenkin kohtuullisen betoninen kansi. Jotkut teräsvalmistajat voivat tarjota terästangoille tarvittavan pinnoitteen. Tämä on hyvä vaihtoehto pinnoituksen suorittamiselle paikan päällä, koska pinnoitteen paksuutta ei voida valvoa, koska se tarvitsee erikoistyökaluja tämän paksuuden mittaamiseen.