turvallisuus PLC: n ja normaalin PLC: n välillä on paljon eroja. Safety PLC tarjoaa tehokkaita ratkaisuja koneisiin ja järjestelmiin. Se yhdistää useita turvasensoreita. Se on erittäin kompakti ja säästää tilaa automaatiokaapissa. Lisäksi valinnaiset laajennusmoduulit antavat sinulle mahdollisuuden mukauttaa tuotantopanosten ja lähtöjen määrää joustavasti omiin sovelluksiisi. Käyttämällä safety PLC voit määrittää ja tilata kaiken nopeasti ja helposti. Niillä on erilaisia toimintoja ja sovelluksia. Mutta ennen kuin vertaamme näitä kahta laitetta, tarkastellaan turvallisuus PLC: n määritelmää
mikä on turvallisuus PLC?
turvallisuus PLC on erityinen PLC-tyyppi, joka suojaa ihmisiä, koneita ja prosesseja, ympäristöä ja investointeja. Se on ihanteellinen valinta tuuliturbiinin, nosturin, materiaalinkäsittelyn, nostimen, robotin ja muiden tehdas-ja prosessisovellusten turvapiireihin.
se lyhentää johdotusaikaa, koska turvaverkot pystyvät valvomaan ja/tai ohjaamaan kaikkia saman turvaverkon laitteita.
safety PLC tarjoaa tehokkaita ratkaisuja koneisiin ja järjestelmiin. Se yhdistää useita turvasensoreita. Se on erittäin kompakti ja säästää tilaa automaatiokaapissa. Lisäksi valinnaiset laajennusmoduulit antavat sinulle mahdollisuuden mukauttaa tuotantopanosten ja lähtöjen määrää joustavasti omiin sovelluksiisi. Käyttämällä safety PLC voit määrittää ja tilata kaiken nopeasti ja helposti.
safety PLC: n tarkoituksena on integroida toimintaturvallisuustoiminnot ohjausjärjestelmiin. Erillisiä kaapeleita turvapiirejä varten ei tarvita. Sen tehtävänä on toteuttaa turvallisuussovellusohjelma ja vaihtaa turvallisuuteen liittyviä valvontatietoja sille osoitettujen safe slave-moduulien kanssa.
lisäksi turvajärjestelmien suunnittelu standardiohjaimien ympärille vaatii lisää suunnitteluaikaa, I/O-laitteistoa ja johdotusta tukemaan sovelluksen turvallisuusosaa. Myös, erityinen ohjelmisto tarvitaan ajaa sovelluksen.
Safety PLC vs Standard PLC
- ajatus koneen turvaohjauksen liittämisestä suoraan PLC: hen saattaa edelleen aiheuttaa huolta joillekin ihmisille. Kun ajattelee PLC: n historiaa alalla, tämä on hyvin ymmärrettävä tunne. Nykyinen safety PLC on kuitenkin aivan erilainen kuin automaation ohjauksessa käytetty PLC. Standard duty PLC on kehittynyt erittäin luotettava työkalu teollisuudessa tänään; kuitenkin, ne perustuvat edelleen yhden lineaarinen käsittely yhden valvotun tuloa. Tämä tarkoittaa, että mikä tahansa vikakohta voi aiheuttaa tuntemattoman vikatilanteen, joka on sietämätön henkilöstön suojelemiseksi liikkeessä olevien koneiden aiheuttamilta vammoilta. Mikä tahansa järjestelmä joskus epäonnistuu on ymmärrettävää, että standard duty PLC: hen ei voida luottaa, kun kyse on koneen ympärillä työskentelevien työntekijöiden turvallisuudesta. Siksi standard duty PLC: ssä on oltava ylimääräisiä järjestelmäkomponentteja, jotta se voi suojata käyttäjää ja konetta myös silloin, kun laitteisto-tai ohjelmistovikoja esiintyy. Nyt tämä kerros erityisiä turvakomponentteja, jotka kerran olivat sallittuja vain hardwired turvareleissä, on onnistuneesti integroitu PLC: hen, jotta voidaan luoda todellinen hybridi, joka tuo turvallisuuden suojakerrokset ja automaation ohjauksen yhteen. Turvakytkimet käyttävät nyt ohjausluotettavaa suunnittelua ja suojakerroksia nykyisten standardien edellyttämien korkeiden luotettavuustasojen täyttämiseksi.
- turvakytkimet soveltuvat SIL 2-ja SIL 3-tyyppisiin sovelluksiin, joissa ne voidaan sertifioida käytettäväksi yleisimmissä turvallisuussovelluksissa.
- turvakameroiden redundanssi-ja omavalvontaominaisuuksilla on hintalappu. Turvaohjaimet maksavat noin 25-30% enemmän kuin niiden standardi PLC.
- toinen tärkeä asia on huomata, että turvaohjaimet ovat vielä suhteellisen uusi tuote, jossa on uutta teknologiaa. Insinöörit ja teknikot eivät tunne uudempaa tekniikkaa, joten lisäkoulutus voi olla tarpeen Turvaohjaimia varten.
- turvamerkin tunnistaa helposti sen kehosta. Turvakytkimillä on keltainen runko. (Tai keltainen viiva on sen runko)
- normaali PLC: llä on laajat käyttöalueet. Teollisuusympäristöissä näkee paljon PLC: tä. Safety PLC: tä voidaan kuitenkin käyttää vain turvallisuussovelluksissa.
joitakin esimerkkejä safety PLC-sovelluksista ovat:
– Materiaalinkäsittely (jakelukeskukset, Lentokentät, satamat jne. )
- AGV: t (Automaattiohjatut ajoneuvot)
- Nosturit
- Nostimet jne.
– Robottisovellukset
- Robottisolut (B&W, puristin, laserleikkaus jne.)
– tuuletus (Metallit, massa& paperi jne.)
– erilaiset prosessiautomaatiosovellukset
- Vetysäiliöasemat
- Kattilat
- polttimen hallintajärjestelmät jne.