valmisbetoni (RMC) on betonityyppi, joka valmistetaan sementtitehtaassa tai tunnetaan erityisesti batching plant, mukaan tietty määrä mittasuhteita, ja sitten toimitetaan työmaalle, kuorma asennettu sekoittimet. Näin saadaan aikaan tarkka seos, jonka avulla voidaan kehittää ja toteuttaa rakennustyömailla erikoisbetoniseoksia. Valmisbetonia valmistanut nyrkkitehdas rakennettiin 1930-luvulla; ala alkoi kuitenkin laajentua vasta 80-luvun lopulla, minkä jälkeen se on jatkanut merkittävää kasvuaan.
valmisbetonia pidetään toisinaan parempana kuin työmaabetonin sekoitusta, koska sillä saadaan aikaan seosten osuuden tarkkuudella ja koska työmaan sekavuus vähenee. Ennalta määritetyn betoniseoksen käyttö vähentää joustavuutta sekä toimitusketjussa että betonin varsinaisissa osissa.
valmisbetoniksi kutsutaan myös kaupalliseen tarkoitukseen räätälöityjä betonituotteita. Valmisbetoni (RMC) tarkoittaa betonia, joka on erityisesti valmistettu toimitettavaksi asiakkaan työmaalle juuri sekoitettuna ja muovisena tai kovettamattomana. Betoni itsessään on portlandsementin, veden ja kiviaineksen seos, joka koostuu hiekasta ja sorasta tai sepeli. Perinteisillä työmailla jokainen näistä materiaaleista hankitaan erikseen ja sekoitetaan määrätyissä suhteissa työmaalla betonin valmistamiseksi. Valmisbetonia ostetaan ja myydään tilavuuden mukaan – yleensä kuutiometreinä (kuutiometreinä Yhdysvalloissa).
valmisbetoni valmistetaan valvotusti, kuljetetaan ja sijoitetaan paikan päällä käyttäen kehittyneitä laitteita ja menetelmiä. Vuonna 2011 Yhdysvalloissa työskenteli 72 924 työntekijää 2 223 valmisbetonia valmistavassa yrityksessä.
sisältö:
- prosessi
- edut
- haitat
- Tilavuussekoitin
valmisbetoniprosessi
valmisbetonissa on sementtiä, kiviainesta, hiekkaa, vettä ja muita kemikaaleja, jotka punnitaan korkealaatuisina keskeisellä paikalla sijaitsevassa laitoksessa. Betoni toimitetaan työmaalle kuljetussekoittimissa, ja sitä voidaan käyttää heti ilman jatkokäsittelyä. Automaattinen laitos valvoo punnitus-batching, vesi-sementti suhde, annostus admixture, kosteuspitoisuus, tarkasti tuottaa laadukasta betonia.
kaikkien valmisbetonin valmistuksessa käytettävien ainesosien laatu ja fysikaaliset ominaisuudet testataan perusteellisesti laitokseen kiinnitetyssä hyvin varustetussa laboratoriossa, jotta ne ovat asiaankuuluvien kansainvälisten standardikoodien mukaisia. Kosteusanturi määrittää hiekan ja kiviaineksen vesipitoisuuden. Tämä auttaa siten vahvistamaan sekoituksen valmistusta varten lisättävän veden osuuden. Koeseokset suoritetaan ja testataan sen varmistamiseksi, että jokainen betonierä, joka tulee ulos laitoksesta, täyttää erilaiset sekoitusmallit asiakkaan vaatimuksen mukaisesti eri betonilaaduilla.
valmisbetonin etuja
valmisbetonin etuja ovat seuraavat:
- valmisbetoni (RMC) mahdollistaa nopean rakentamisen ohjelmoidulla toimituksella työmaalla, koneellisella toiminnalla ja siten taloudellisuudella.
- RMC vähentää työvoimakustannuksia ja työmaan valvontakustannuksia.
- RMC: n laatu on johdonmukaista tarkan & tietokoneohjatun hiekka-aggregaattien ja veden valvonnan avulla sekoitusmallien mukaisesti.
- RMC: n tuotanto auttaa minimoimaan irtotavaran käsittelystä aiheutuvan sementtihävikin.
- RMC: n tuotanto on suhteellisen saasteetonta.
- lyhennetty projektiaika, mikä on johtanut säästöihin kaikilla osa-alueilla.
- raaka-aineen asianmukainen valvonta ja säästäminen, mikä johtaa luonnonvarojen säästämiseen.
valmisbetonin haitat
valmisbetonin haitat:
- materiaalit lyödään keskuslaitoksessa, ja sekoittaminen alkaa juuri siitä laitoksesta. Siksi matka-aika tehtaalta työmaalle on kriittinen pidemmillä matkoilla. Osa kohteista on aivan liian kaukana, mikä voi vaarantaa valmisbetonin käyttökelvottomuuden säätämisen vuoksi.
- se tuo lisää tieliikennettä. Yleensä Valmisrekat ovat suurikokoisia ja saattavat peittää paljon muuta liikennettä tukkivan tien pinta-alaa. Lisäksi kulkuväylien ja työmaayhteyksien on kyettävä kantamaan valmisrekan suurempi paino ja kuorma. (Vihreä betoni on n. 2,5 tonnia / m3.) Tämä ongelma voidaan ratkaista hyödyntämällä ns ”mini mix” yritykset, jotka käyttävät pienempiä 4m3 kapasiteetin sekoittimet voivat päästä enemmän-rajoitettu sivustoja.
- Betonin sekoittamisen ja kovettamisen välinen aika on rajallinen, minkä vuoksi valmisseos on sijoitettava 210 minuutin kuluessa voimalassa tapahtuvasta erästä. Nykyaikaiset lisäaineet voivat muuttaa tätä aikajäntettä tarkasti, mutta sekoitukseen lisätyn lisäaineen määrä ja tyyppi on erittäin tärkeä.
volumetrinen liikkuva sekoitin
volumetrinen liikkuva sekoitin voi tarjota hyvän vaihtoehdon valmisbetonille. Tämä on hybridi lähestymistapa valmisbetonin ja perinteisen paikan päällä tapahtuvan sekoittamisen välillä. Volumetrinen liikkuva sekoitin on kuorma-auto, joka sisältää työmaalla betonin ainesosamateriaaleja ja vettä sekoitettavaksi kuorma-autoon betonin valmistamiseksi ja toimittamiseksi tarvittavan määrän mukaan. Kuorma-autojen sekoittaminen työmaalla poistaa valmisbetonin ongelmat, kuten viiveet, jotka voivat aiheuttaa valmisbetonin käyttökelvottomaksi.